鏈條式鍋爐配套-靜電除塵器技術(shù)方案

（一）、設備選型
1、工程概況
25T/H流化床鍋爐配套靜電除塵器。
2、設備選型
(1)，每個(gè)靜電除塵器設計指導思想
按照“高效、安全、可靠、方便、經(jīng)濟”的原則，在保證除塵效率的前提下，把設備的可靠性放在首位，以滿(mǎn)足整個(gè)系統長(cháng)期、安全、穩定運行的要求。因此，電除塵器方案設計采用完全成熟可靠的技術(shù)。
(2)設備選型
電除塵器作為除塵設備，起著(zhù)處理廢棄粉塵，凈化空氣的作用。本標書(shū)文件針對硫化床鍋爐的工藝特點(diǎn)及實(shí)際使用中的問(wèn)題，在設計中采取了相應的技術(shù)和工藝。
(3)同極間距及極配型式的確定
采用400mm極距，極配型式為C型480mm極板配備B（R）S管狀齒芒刺線(xiàn)。豎爐的粉塵濃度高、粒徑細、比電阻低，較難捕集，采用400mm間距，電場(chǎng)強度高，電壓等極高，有效提高了粉塵的驅進(jìn)速度。480mmC型板，每塊板面兩側設有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚，同時(shí)480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強。電暈線(xiàn)的選取有四個(gè)要求：適應低比電阻粉塵、適應高含塵量、極線(xiàn)放電時(shí)電風(fēng)強烈，放電點(diǎn)不粘灰、檢修的間隔周期長(cháng)。一、二電場(chǎng)采用BS管狀齒芒刺線(xiàn)的特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長(cháng)，可使電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽(yáng)極板上。三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強度、提高電場(chǎng)運行電壓，因此。三電場(chǎng)采用RS管狀齒芒刺線(xiàn)，RS管狀芒刺線(xiàn)的特點(diǎn)是：電場(chǎng)強度大，運行電壓高，適合捕集末電場(chǎng)微細粉塵。因此本方案選用C型480mm極板配備BS管狀芒刺線(xiàn)加RS管狀芒刺線(xiàn)，非常適合豎爐粉塵粉塵濃度高，比電阻低，粒徑小的粉塵的收積。從而有效地提高和保證除塵效率。
(4)設計足夠的有效收塵板面積保證排放要求
靜電除塵器的大小不能只用有效斷面積來(lái)衡量，還得考慮電場(chǎng)的有效長(cháng)度。在選定電場(chǎng)有效斷面積的條件下，電場(chǎng)的有效長(cháng)度越長(cháng)，電場(chǎng)有效總收塵板面積越多。電場(chǎng)有效總收塵板面積直接影響電除塵器的除塵效率。
為了滿(mǎn)足出口排放濃度要求，方案設計電場(chǎng)有效總長(cháng)度為12000mm，每個(gè)電場(chǎng)有效長(cháng)度4000mm。即每個(gè)電場(chǎng)布置8塊C型480mm極板電場(chǎng)沿長(cháng)度方向柱間距為5530mm，設備的除塵器參數如下：

序號	項目	單  位	參    數
1	除塵器型式		板臥式，單室三電場(chǎng)
2	有效截面積	m2	30
3	處理煙氣量	m3/h	80000
4	入口含塵濃度	g/m3	1
5	除塵出口含量	＜100mg	100
6	除塵效率	%	99
7	比集塵面積	m2/m3*s-1	56.3
8	外形尺寸	mm	19297*6300*5770
9	材質(zhì)	Q235	碳鋼
10	殼體厚度	4mm	4mm
11	總集塵面積	m2	1698
12	驅進(jìn)速度	cm/s	8.2
13	電場(chǎng)風(fēng)速	m/s	0.74
14	煙氣在電場(chǎng)中停留時(shí)間	s	16.2
15	本體漏風(fēng)率	%	＜3
16	承壓能力	kPa	設計負壓：-6
17	同極間距	mm	400
18	通道數	個(gè)	13
19	電場(chǎng)有效長(cháng)度	mm	12000
20	電場(chǎng)有效寬度	mm	5200
21	電場(chǎng)有效高度	mm	5770
22	本體阻力	Pa	≤250
23	陽(yáng)極板形式		480mm   C型
24	陰極線(xiàn)形式		BS(RS)型芒刺線(xiàn)
25	陽(yáng)極振打形式		側部撓臂錘機械振打
26	陰極振打形式		側部撓臂錘機械振打
27	陽(yáng)極振打最小加速度	g	≥150
28	陰極振打最小加速度	g	≥80
29	灰斗數量	個(gè)	3
30	風(fēng)口形式		平進(jìn)，平出
31	電源型號規格		GGAJO2(GAC) —0.3A/72KV
32	煙氣溫度	℃	≤200

 
（二）、技術(shù)結構特點(diǎn)
A、靜電除塵器的主要結構及技術(shù)保證措施
（1）合理的極配型式技術(shù)
同極間距采用400mm極距；極配型式為一、二電場(chǎng)BS管狀芒刺線(xiàn)；三電場(chǎng)RS管狀齒芒刺線(xiàn)。
●極配型式的優(yōu)點(diǎn)：
a.C型480mm極板的優(yōu)點(diǎn)：
◎480mmC型板，每塊板面兩側設有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚：
◎480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強。
b.電暈線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：
由于各電場(chǎng)的粉塵濃度和粉塵性質(zhì)均不相同，對不同的電場(chǎng)選用的極線(xiàn)也要有所區別。所以各電場(chǎng)選用不同的電暈線(xiàn)，以提高每個(gè)電場(chǎng)對粉塵的適應性：
一、二電場(chǎng)粉塵濃度高，采用四齒管狀芒刺線(xiàn)，其特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長(cháng)，可使一、二電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽(yáng)極板上。
三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強度、提高電場(chǎng)運行電壓，因此三電場(chǎng)采用管狀RS芒刺線(xiàn)。RS線(xiàn)的特點(diǎn)是：電流密度均勻，電風(fēng)小減少二次揚塵，剛度大，運行電壓高，適合捕集后端電場(chǎng)微細粉塵。
因此本方案選用C型480mm極板配備四齒BS芒刺線(xiàn)+RS芒刺線(xiàn)，非常適合本工程煙氣粉塵的收集，從而有效地提高和保證除塵效率。
（2） 控制電除塵器運行耐高溫及負壓防變形技術(shù)
豎爐除塵器運行壓力-6000pa，設計耐壓-8000pa，但運行溫度卻高達200°C；在鋼外殼設計時(shí)，我公司運用電除塵器鋼結構抗變形計算軟件，可以根據給定設計負壓值、溫度等參數計算鋼結構件的強度和剛度，包括頂梁變形計算、側壁板抗負壓變形計算、柱間支撐穩定性計算、殼體及進(jìn)出風(fēng)口和灰斗加強筋強度計算等，通過(guò)計算合理選擇鋼結構件材料、合理布置支撐、合理設計各部分鋼結構件的節點(diǎn)連接，使除塵器鋼結構件形成一個(gè)完整的結構體系，滿(mǎn)足電除塵器長(cháng)期高負壓、高溫運行，避免電除塵器鋼外殼變形以至破壞和影響電除塵器正常運行。
為適合除塵器正常工作，在設計時(shí)充分考慮溫度對鋼材性能的變化，同時(shí)對除塵器支座采用一個(gè)固定支座，四個(gè)單向活動(dòng)支座和三個(gè)多向活動(dòng)支座組成。它是框架與電除塵器本體的聯(lián)接構件。當本體受熱膨脹時(shí)，活動(dòng)支座在各個(gè)方向發(fā)生相對位移，從而避免熱膨脹應力對設備及基礎的不利作用。同時(shí)對于除塵器頂部蓋板之間的聯(lián)接采用Ω板聯(lián)接，保證剛性與撓性。
（3）陰、陽(yáng)極撓臂錘振打技術(shù)
影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是關(guān)鍵因素之一。當粉塵粒徑小，粘性大，比電阻值高時(shí)，吸附在陰極線(xiàn)、陽(yáng)極板上的粉塵較難清除，這就需要可靠的振打結構，使陰、陽(yáng)極獲得足夠的振打力以便粉塵脫落。撓臂錘振打方式能使板、線(xiàn)獲得足夠的加速度值，可有效清除板、線(xiàn)上積灰。同時(shí)振打桿凸凹套處增設計專(zhuān)有技術(shù)消力墊措施，增加陽(yáng)極板與振打桿連接的可靠性，使得振打桿不會(huì )出現掉落現象；合理設計振打錘的重量,使陽(yáng)極板及陰極線(xiàn)上的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于振打清灰。
（4）針對煙氣中粘性粉塵采取的措施
a.降低電場(chǎng)高度，減小陽(yáng)極板過(guò)高時(shí)上部積灰嚴重的問(wèn)題。
b.每個(gè)灰斗上設檢修人孔門(mén)，并且設上、下料位計，料位計可準確控制料位和卸灰。
c. 減少漏風(fēng)點(diǎn)，降低漏風(fēng)率，對灰斗、進(jìn)出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，在人孔門(mén)處采用硅橡膠材料密封，對陰陽(yáng)極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置?，F場(chǎng)安裝時(shí)對易漏風(fēng)處采用密封焊接。
d. 制定合理的振打程序，延長(cháng)末電場(chǎng)的振打時(shí)間，增強清灰效果。
（5）進(jìn)風(fēng)口氣流均布及出風(fēng)口迷宮型收塵裝置設置技術(shù)
當煙氣由進(jìn)口管道進(jìn)入除塵器進(jìn)口，流速很高，而且氣流不是均布通過(guò)，嚴重影響除塵器的收塵效果，因此在進(jìn)風(fēng)口內設計兩到三層氣流分布板，通過(guò)實(shí)驗確定分布板開(kāi)孔率，均布氣流通過(guò)電場(chǎng)，必要時(shí)在進(jìn)口管道和進(jìn)風(fēng)口內設計導流板，控制大顆粒粉塵不均勻通過(guò)，使大顆粒粉塵在極板上的分布上移，進(jìn)一步降低粉塵的二次飛揚。
由于粉塵大部分被電場(chǎng)內陽(yáng)極板所收集，但仍有極少部分粉塵通過(guò)末電場(chǎng)到達出風(fēng)口，如果不加以及時(shí)收集，則粉塵通過(guò)出風(fēng)口進(jìn)入煙囪，影響收塵效果。因此在出風(fēng)口內設計迷宮型收塵裝置，通過(guò)迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設置,使之達到既減小阻力,又能捕集帶電微細粉塵的作用。提高收塵效果。
(6)獨特的陰極吊掛裝置防塵設計和保溫室設計
為了防止電暈極頂部吊點(diǎn)爬電短路電除塵器的正常運行的故障產(chǎn)生，電瓷套管上部采用特殊密封設計裝置，下部設計防塵管，避免了粉塵進(jìn)入電瓷套管內壁后導致積灰爬電現象的產(chǎn)生。
保溫箱內設有加熱，溫控裝置，防止瓷套管結露。對加熱器進(jìn)行恒溫控制，保證溫度在煙氣露點(diǎn)以上，防止瓷套管內壁積灰，來(lái)保證電暈極系統的穩定性，使供電裝置安全、可靠、高效地運行。
（7）獨特的陰極振打傳動(dòng)技術(shù)
陰極振打傳動(dòng)裝置內設有電加熱器和溫度檢測裝置，防止瓷轉軸由于結露而造成絕緣不良等現象，同時(shí)設有防塵裝置，防止瓷軸箱內積灰。
（8）針對電除塵器陽(yáng)極板膨脹而伸長(cháng)影響振打失靈采取的措施和獨特的振打桿技術(shù)
當除塵器煙氣溫度變化時(shí)，陽(yáng)極板伸長(cháng)，陽(yáng)極振打無(wú)法打到陽(yáng)極振打桿中心位置，振打力減小，積灰無(wú)法清除。在設計上，振打桿采用角鋼與鋼板相結合的形式，陽(yáng)極板通過(guò)螺栓，并且兩側加設消力墊、扁凹凸套與振打桿連接， 消力墊的增加，使振打力通過(guò)振打桿均勻分布在每塊陽(yáng)極板上，同時(shí)，根據溫度和熱膨脹量的計算值，振打錘頭的中心與振打桿的中心錯開(kāi)一定的高度差，在安裝及空載運行時(shí)，振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置，當通煙氣運行溫度變化后，陽(yáng)極板受熱伸長(cháng)，使振打錘打在振打桿的中心位置。保證振打力達到設計要求的數值。提高振打清灰效果。
（9）防漏風(fēng)裝置
防止漏風(fēng)是電除塵器要解決的關(guān)鍵問(wèn)題，針對陰陽(yáng)極振打軸穿孔處、進(jìn)出電場(chǎng)的人孔門(mén)等易漏風(fēng)的地方采取相應的措施。
a.通過(guò)合理設計，使鋼結構外殼的連接合理，可靠，保證焊接的可操作性，從而防止由于設計不合理而造成的漏焊或無(wú)法焊接的區域?，F場(chǎng)焊接嚴防漏焊，保證設備的氣密性要求。