山西中鋼能源煤化- 焦爐煙氣脫硫脫硝超低排放改

技術(shù)方案規劃

1 總則

1.1 本規范書(shū)僅用于山西中鋼能源煤化有限公司焦爐煙氣脫硫脫硝超低排放改造項目的袋式除塵器設備招標，包括袋式除塵器及其附屬設備、功能設計、結構、性能、安裝、試驗和調試等方面的技術(shù)要求。

1.2 本規范書(shū)所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節做出規定，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文。賣(mài)方保證提供符合本規范書(shū)和現行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3 賣(mài)方提供的設備是全新的和先進(jìn)的，并經(jīng)過(guò)運行實(shí)踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。本協(xié)議經(jīng)雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。

1.4 在今后合同談判及合同執行過(guò)程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設備信函等使用中文，如果賣(mài)方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，且在這種情況下，解釋以中文為準。

1.5 所有計量單位采用國際單位制基本單位。

1.6 本規范書(shū)所使用的標準，如遇與賣(mài)方所執行的標準不一致時(shí)，按較高標準執行。如果規范與現行使用的有關(guān)國家標準以及行業(yè)標準有明顯抵觸的條文，賣(mài)方應及時(shí)書(shū)面通知買(mǎi)方進(jìn)行解決。

2 項目概況

2.1 項目背景

山西中鋼能源煤化有限公司設計年產(chǎn)焦炭148萬(wàn)噸，爐組規模2*75孔，共用一根煙囪排放煙氣，現有氨法脫硫+活性焦脫硝設施一套。由于環(huán)保要求日益嚴格，現有環(huán)保裝置無(wú)法滿(mǎn)足污染物排放要求，需對其進(jìn)行改造。
本次改造采用SDS脫硫+布袋除塵+SCR脫硝的工藝，在充分利舊原有設備設施的基礎上進(jìn)行改造。設計施工中應確保盡可能縮短停運環(huán)保裝置時(shí)間。
本項目廠(chǎng)址位于山西省長(cháng)治市屯留區309國道北，交通運輸條件較為便利。
本項目尾氣凈化系統除塵設備采用脈沖袋式除塵器，出口粉塵濃度須達到超低排放要求（≤5mg/Nm³）。布袋除塵器主要用來(lái)收集焦爐煙氣中的煙塵和SDS脫硫副產(chǎn)物及未反應的小蘇打粉末。

2.2 地形地貌、地質(zhì)

2.3 氣象情況

項目所在區域屬典型中溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候，全年冬無(wú)嚴寒，夏無(wú)酷暑，雨熱同季。
據氣象臺歷年觀(guān)測資料統計，長(cháng)治市氣象情況如下：
極端最高氣溫 38℃
極端最低氣溫 -22℃
年平均氣溫 10.0℃
最熱月平均氣溫 34℃
最冷月平均氣溫 -21.0℃
年平均大氣壓力 963.0hPa
年平均降水量 553mm

2.4 地震烈度

長(cháng)治市抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.1g。

2.5 布置形式：室外

2.6 電源條件：現有主要電壓等級：380/220V。

2.7 煙氣參數及性能要求（單臺）

參數	數值	單位
袋式除塵器入口煙氣參數（焦爐煙氣）
煙氣量（工況）	m3/h	≤1000000
入口煙氣溫度	℃	≤250
入口壓力	Pa	約-500
煙氣含氧量	%	≤8
H2O含量	%	~15，最高20%
當地平均大氣壓	Pa	96300
SO2濃度	mg/m3	＜800
NOx濃度	mg/m3	≤1200
顆粒物濃度	mg/m3	~2100
出口粉塵濃度及壓降要求
出口粉塵濃度（干基，8% O2標態(tài)）	≤5	mg/ Nm3
注：布袋材質(zhì)選型溫度＜250℃。

3 袋式除塵器技術(shù)要求

3.1 設備結構緊湊，占地面積小，安裝、運輸方便，設一個(gè)備用倉。便于在線(xiàn)檢修和更換，布袋長(cháng)度為8米。

3.2 設備及附屬設施結構材料的選用由賣(mài)方負責，本協(xié)議所列為最低限度要求。

3.3 設備處理煙氣量在20%~110%之間波動(dòng)，賣(mài)方應保證煙氣量波動(dòng)不影響除塵器性能。

3.4 設計合理的進(jìn)風(fēng)導流裝置將箱體、過(guò)濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統中的灰塵沉降現象，避免濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(cháng)系統的使用壽命。

3.5 除塵器采用獨立式框架結構，含框架、檢修平臺、爬梯及頂部護欄，框架結構設計需同買(mǎi)方協(xié)調確認?？蚣?、檢修平臺、爬梯及頂部護欄設計及箱體預埋制作由賣(mài)方負責，買(mǎi)方負責平臺爬梯制作及安裝。

3.6 除塵器的外形尺寸、基礎尺寸必須滿(mǎn)足雙方簽字確認除塵器的基礎來(lái)生產(chǎn)制作。

3.7 除塵器制作時(shí)考慮耐高溫，正常運行溫度為220~250℃，并考慮到煙氣有一定的酸性，除塵器內部（所有煙氣接觸面）需進(jìn)行噴砂除銹并做防腐處理。

3.8 在除塵器系統上所采用的電機應按IEC34和GB相關(guān)標準生產(chǎn)制造及定貨，選用國內外知名廠(chǎng)家生產(chǎn)的可靠產(chǎn)品，電機型式與它所驅動(dòng)的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應。對于所有閥門(mén)電機，其堵轉電流不超過(guò)電機額定電流的8倍。

3.9 除塵器滿(mǎn)足日運轉時(shí)間：24h/d，年運轉時(shí)間：8640h，設計使用壽命：≥5年。

3.10 選用低噪聲設備，采取噪聲控制措施后可使各生產(chǎn)崗位的噪聲強度和廠(chǎng)界噪聲強度達到《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（GBZ1—2002）和《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》（GB12348）的要求。噪聲水平控制在離設備1米處不超過(guò)85 dB（A）。

3.11 材質(zhì)、結構要求

3.11.1 上箱體

除塵器的進(jìn)風(fēng)要采用了氣體導流系統實(shí)現進(jìn)風(fēng)均流，保證進(jìn)入分室氣流均勻分配，各室間誤差<±5％以下。清灰方式為離線(xiàn)清灰。殼體密封、防雨、殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。
除塵器新增通道、隔板、筋板、鋼板等材質(zhì)為Q235，其厚度及材料質(zhì)量達到國家標準。

3.11.2 所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，進(jìn)行密封試驗，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。除塵器箱體需充分考慮防雨措施，避免雨水下衍損壞密封材料?；ò?/h3> 花板采用8mm鋼板（材質(zhì)為不銹鋼316L）制作。除塵器花板孔采用縱橫直列的矩陣布置方式，花板孔位置準確，與設計值偏差在±0.05mm范圍內，確保兩孔的中心距偏差在±1.0mm內。