鐵路裝備安裝-除塵器粉塵治理設備定制方案

5	空氣凈化段	1. 名稱(chēng):高效過(guò)濾段 2. 型號:組合式濾筒: KTLT-3286+KTLT-3261 3. 類(lèi)型:KZK-140K 共計 2 套 144 組,KZK-100K 共計 1 套 56 組。	200個(gè)	濾料采用東麗品牌
6	過(guò)濾器	活性炭過(guò)濾段	3臺	自制

2.2控制系統

7	粉塵濃度控制系統	1. 含粉塵濃度計為進(jìn)出口各1組 用于時(shí)時(shí)檢測除塵系統濃度變化, 傳輸信號至控制系統動(dòng)作調節送排風(fēng)量,達到節能及智能化目的	3套		遼寧三豐
8	控制系統	PLC為西門(mén)子品牌；開(kāi)關(guān)及繼電器為ABB品牌：控制屏幕為ABB 14寸。 4-20毫安的差壓傳感器為遼寧三豐品牌，	3套		西門(mén)子,ABB
2.3設備電纜
9	控制電纜	1. 名稱(chēng):控制線(xiàn)纜 2. 規格:KVVRP-19x1.0		3000m		南陽(yáng)
10	橋架	1.名稱(chēng):線(xiàn)纜橋架 2.規格:300*100		700m		南陽(yáng)
11	電力電纜	1. 名稱(chēng):電力電纜 2. 規格: YJV-0.6/1KV-3*120+2*70		120m		南陽(yáng)

 

3、煙氣除塵系統主要設計參數

1）1#煙氣量140Km³/H,兩臺；2#煙氣量100Km³/h一臺的除塵系統。
2）排煙溫度10℃-40℃ （瞬時(shí)能夠到達40℃-50℃）
4、技術(shù)要求及性能

4.1除塵器組成部分

1、1＃、2＃除塵機組濾筒材質(zhì)采用覆膜工藝；
2、 除塵器濾筒利用彈簧漲圈與支撐板聯(lián)接，形成干凈空氣與含塵氣體的分隔。
3、 在清灰時(shí)由 PLC 或者噴吹儀控制脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾筒徑向變形抖落灰塵。
4、 除塵器頂部設檢修門(mén)，用于檢修和換筒（除塵器的維護、檢修、換筒工作僅需在機外就可執行，不必進(jìn)入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓計等組成的濾筒檢漏裝置，以便在濾筒損壞時(shí)及時(shí)報警。
5、 除塵系統設置外置旁路煙道，旁路煙道進(jìn)口閥門(mén)采用離線(xiàn)閥門(mén)，在除塵器正常工作時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣防止煙氣中的粉塵進(jìn)入旁路煙道造成除塵器排放濃度超標；在運行異?；驘煔鉁囟乳L(cháng)時(shí)超過(guò)濾筒的瞬時(shí)溫度等狀態(tài)下，經(jīng) PLC 自動(dòng)控制開(kāi)啟閥門(mén)，關(guān)閉除塵器濾筒進(jìn)氣的閥門(mén)使煙氣經(jīng)旁路管道排出而不經(jīng)過(guò)濾筒，從而有效地保護除塵器濾筒。
6、 除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度過(guò)高，超過(guò)預設報警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾筒。在凈氣室排放總管上設有由粉塵濃度檢測計組成的濾筒檢漏裝置，以便在濾筒損壞時(shí)及時(shí)報警并在線(xiàn)監測除塵器漏風(fēng)情況。
7、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾筒防止清灰過(guò)程中濾筒間的碰撞和摩擦，有利于濾筒使用壽命的延長(cháng)。
8、 除塵器控制系統采用 PLC 可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，設置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾筒檢漏等檢測報警功能。

4.2除塵器過(guò)濾部分

濾筒低壓脈沖式除塵器過(guò)濾系統包括：濾筒、噴吹等，濾筒是決定除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾筒的費用又是除塵區的主要維修費用。因此濾筒的工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學(xué)性質(zhì)不同，對粉塵煙氣的工況、成分適應程度不同。所以選擇濾料時(shí)必須根據使用場(chǎng)合的煙氣粉塵工況、成分等因素進(jìn)行選擇，以保證濾料最基本的穩定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過(guò)濾特性和使用壽命，同時(shí)也提高設備的綜合性能。
（1）濾料
1）PPS 聚笨硫醚
特性：密度 1.38g/cm³ ，熔點(diǎn) 285 度，斷裂強度 5g/旦，極限氧指數為 34。是結晶性，高性能熱塑性工程材料，具有耐熱性、耐化學(xué)、阻燃等特性?？稍?190 度的高溫下連續運行使用，瞬時(shí) 200 度（每年累計 400 小時(shí)內），在 160 度熱壓釜下能保持 90%以上的強度。耐化學(xué)性非常好，抗硫、抗酸效果好。
2）PTFE 聚四氟乙烯
可在 220～260 度下連續運行 3～6 年，強度較低，加熱到 327 度以上會(huì )產(chǎn)生有毒氣體、無(wú)水 HF。突出的耐溫耐腐材料。
濾料是濾筒除塵器的核心部件，合適的纖維，加工良好的濾筒是保證一臺除塵器正常運轉的必要條件。本工程選用的筒籠采用懸掛式結構，表面為有機硅高溫涂料噴塑。

4.3 除塵器清灰部分

除塵器清灰系統包括壓縮空氣系統、噴吹管、噴嘴引射混合器、脈沖噴吹閥、PLC 控制系統等；清灰系統是除塵器的核心技術(shù)之一，清灰效率直接影響除塵器運行阻力和濾筒壽命。優(yōu)先采用質(zhì)量穩定可靠淹沒(méi)閥，合理設計和布置清灰系統氣路的元器件，可方便地實(shí)現清灰方式和脈沖制度的選擇和調整，以滿(mǎn)足不同工況的運行要求，以保證清灰系統高效穩定。
除塵區采用差壓控制模式清灰。當除塵區的差壓達到設定清灰開(kāi)始阻力的上限后，差壓傳感器發(fā)送信號到 PLC 控制器，PLC 控制器根據預先設定的清灰間隔與清灰順序發(fā)送指令給一組脈沖閥依次進(jìn)行清灰。一組脈沖閥清灰完成后，若濾筒除塵區的阻力低于設定阻力的下限，就停止清灰，否則就繼續清灰。這種控制模式可很好地適應負荷的變化，使濾筒上堆積的灰塵負荷與除塵區的阻力維持在一個(gè)合適的范圍。有利于減少?lài)姶档哪芰肯?，延長(cháng)濾布的使用壽命。差壓儀有壓差顯示和遠程控制功能。
清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點(diǎn)分別設置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當達到設定的壓差值時(shí)，除塵器各室按設定的順序依次進(jìn)行清灰。
除塵器設置 PLC 控制柜，可通過(guò)上位機顯示和操作實(shí)時(shí)監測系統運行工況。具有濾筒壓力、差壓、溫度檢測及故障報警功能。
電磁閥每次噴耗氣量為 0.3m3/次，脈沖寬度 0.1～0.2s 之間可調節，我方出廠(chǎng)設定0.15s，脈沖間隔 5～300s 之間可調節（出廠(chǎng)設定15s）。

4.4 除塵器噴吹部分

除塵器噴吹系統主要由噴吹管、脈沖噴吹閥等組成。本項目除塵器濾筒采用低壓固定行脈沖噴吹技術(shù)，在每排濾筒上方設置噴吹管，對準下部的濾筒，噴吹管的一端與儲氣包直聯(lián)相連。除塵器的脈沖噴吹采用最佳化設計的均流噴吹管，可根據現場(chǎng)的煙氣條件與粉塵性質(zhì)，確定最佳的噴吹參數，保證有效均勻地將清灰壓力傳遞到各條濾筒上，獲得最佳的清灰效果，從而保證除塵器的性能。
除塵器的另一個(gè)特點(diǎn)是清灰強度合適，均勻性好。清灰強度不足會(huì )使濾筒上的殘留粉塵過(guò)多，導致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚至除塵器無(wú)法正常運行。清灰強度太大又會(huì )縮短濾筒壽命，增加壓縮空氣的無(wú)效消耗。過(guò)度清灰還會(huì )破壞濾布賴(lài)以除塵的“一次粉塵層”，使除塵效率下降。此外，一根噴吹管供應多只濾筒的噴吹用氣。在清灰的瞬時(shí)，噴吹管內的壓力隨著(zhù)距壓縮空氣進(jìn)口的距離變化而變化。均流噴吹技術(shù)可使所有的濾筒都受到相近的清灰壓力，并能使濾筒在長(cháng)度方向上受力也相對均勻。

4.5除塵器系統運行技術(shù)分析及保護措施

除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾筒的保護。我方設計的除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)：
（1）除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設備的本體阻力為≥800Pa—≤1300Pa。
第一部分是設備的固有阻力（即原始阻力） 這是由設備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；濾筒直徑和濾筒間距決定的濾筒間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過(guò)程中濾筒表面形成的掛灰層的厚度導致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設定在 1000~1300Pa 可（調），在設備達到這個(gè)阻力值時(shí)，系統啟動(dòng)清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
（2）旁路系統
旁路系統這個(gè)除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。
煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，特別是煙氣溫度超過(guò)濾筒承受極限時(shí)，通過(guò) PLC 自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止高溫煙氣燒毀濾筒。
（3）料位計
通過(guò)設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò) PLC 指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。

4.6除塵器本體性能指標

（1）除塵器基本技術(shù)參數

	項目	單位	乙方提供的內容
1	除塵器出口煙氣濃度	mg/Nm3	≤6--10
2	本體總阻力	Pa	≤800
3	本體漏風(fēng)率	%	≤2.5
4	灰斗電加熱板形式/功率（可略）	Kw	0.5X6/灰斗
5	垂直于氣流方向灰斗積灰不均勻系數		5<Cu<15
6	平行于氣流方向灰斗積灰不均勻系數		5<Cu<10
7	灰斗料位計形式/數量	個(gè)	3
8	灰斗接口尺寸	mm	300X300
9	新增保溫層和保護層材料		巖棉
10	新增保溫層和保護層厚度	mm/mm	100/100
11	新增保溫量	m3	約205
12	電氣總負荷	kW	約1323
13	最大運行負荷(每臺)	kW	約441
14	除塵器灰斗數量	個(gè)	3
15	殼體材料	mm	Q235X4
16	噪聲(距殼體1米處)	dB	≤85(A)
17	外形尺寸(每臺除塵器/)	m×m×m	約14.5X4X4.25
18	組合總重量	t	約
19	配套輔助系統主要參數（供氣系統）	KW	提供

 

4.7控制部分

1、除塵器部分和濾筒裝置均采用可編程序控制器（PLC）。該系統包括：高、低壓控制設備，集中智能管理器，可采用PLC集數控制和脈沖儀時(shí)間控制等，能夠完成現場(chǎng)數據采集自動(dòng)控制功能。并配套相關(guān)模件，以達到對筒式除塵器進(jìn)行自動(dòng)控制和監控的要求。
2、 除塵器進(jìn)行自動(dòng)控制和監控的要求。充分保證筒區控制系統的安全性，并設計進(jìn)出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、煙道壓力檢測、清灰系統壓力檢測、濾筒脈沖閥控制（定時(shí)、定時(shí)+定壓）、筒區溫度報警及旁路閥、提升閥連鎖自動(dòng)控制。
3、 除塵器清灰程序、間隔均可在操作員站上方便可調。
4、 PLC控制系統應保證兩路供電電源，且PLC系統應冗余配置，已保證PLC系統的穩定運行。PLC應配備一套滿(mǎn)足PLC系統穩定運行的UPS系統。
5、 除塵器出口煙塵濃度采用脫插入式濃度計，信號接除塵器PLC控制系統。
6、除塵器本體儀表設備外殼的防護等級不得低于IP65。
7、用于人機交互操作的觸摸屏，包含系統控制、參數設置、數據顯示、數據記錄、報警指示功能
8、控制柜內設施要根據需要進(jìn)行調整設備位置，基于平臺內設備較多需要控制每個(gè)設備的間隔，確保設備運行不互相影響。
9、 乙方提供的控制柜應能防塵、防振、防小動(dòng)物進(jìn)入柜內。如屬就地安裝，其防護等級不得低于IP54。
10、控制柜的表面平整光滑，凡是鋼結構必須在噴漆（噴塑）前進(jìn)行表面防銹處理，除塵控制室內增加的控制柜顏色、尺寸與原控制柜保持一致。
11、 制造柜體用鋼板厚度應滿(mǎn)足剛度和壽命要求。