建材廠(chǎng)PPC氣箱脈沖布袋除塵器安裝技術(shù)方案

PPC氣箱脈沖布袋除塵器方案及主要技術(shù)說(shuō)明
（一）、設備選型
1、工程概況
本工程為XX有限公司建材廠(chǎng)配套PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)方案
2、設備選型
(1)，每個(gè)氣箱除塵器設計指導思想
按照“高效、安全、可靠、方便、經(jīng)濟”的原則，在保證除塵效率的前提下，把設備的可靠性放在首位，以滿(mǎn)足整個(gè)系統長(cháng)期、安全、穩定運行的要求。因此，電除塵器方案設計采用完全成熟可靠的技術(shù)。
(2)設備選型
氣箱除塵器作為除塵設備，起著(zhù)處理廢棄粉塵，凈化空氣的作用。本標書(shū)文件針對硫化床鍋爐的工藝特點(diǎn)及實(shí)際使用中的問(wèn)題，在設計中采取了相應的技術(shù)和工藝。
(3)同極間距及極配型式的確定
采用400mm極距，極配型式為C型480mm極板配備B（R）S管狀齒芒刺線(xiàn)。豎爐的粉塵濃度高、粒徑細、比電阻低，較難捕集，采用400mm間距，電場(chǎng)強度高，電壓等極高，有效提高了粉塵的驅進(jìn)速度。480mmC型板，每塊板面兩側設有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚，同時(shí)480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強。電暈線(xiàn)的選取有四個(gè)要求：適應低比電阻粉塵、適應高含塵量、極線(xiàn)放電時(shí)電風(fēng)強烈，放電點(diǎn)不粘灰、檢修的間隔周期長(cháng)。一、二電場(chǎng)采用BS管狀齒芒刺線(xiàn)的特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長(cháng)，可使電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽(yáng)極板上。三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強度、提高電場(chǎng)運行電壓，因此。三電場(chǎng)采用RS管狀齒芒刺線(xiàn)，RS管狀芒刺線(xiàn)的特點(diǎn)是：電場(chǎng)強度大，運行電壓高，適合捕集末電場(chǎng)微細粉塵。因此本方案選用C型480mm極板配備BS管狀芒刺線(xiàn)加RS管狀芒刺線(xiàn)，非常適合豎爐粉塵粉塵濃度高，比電阻低，粒徑小的粉塵的收積。從而有效地提高和保證除塵效率。
(4)設計足夠的有效收塵板面積保證排放要求
靜電除塵器的大小不能只用有效斷面積來(lái)衡量，還得考慮電場(chǎng)的有效長(cháng)度。在選定電場(chǎng)有效斷面積的條件下，電場(chǎng)的有效長(cháng)度越長(cháng)，電場(chǎng)有效總收塵板面積越多。電場(chǎng)有效總收塵板面積直接影響電除塵器的除塵效率。
為了滿(mǎn)足出口排放濃度要求，方案設計電場(chǎng)有效總長(cháng)度為12000mm，每個(gè)電場(chǎng)有效長(cháng)度4000mm。即每個(gè)電場(chǎng)布置8塊C型480mm極板電場(chǎng)沿長(cháng)度方向柱間距為5530mm，設備的除塵器參數如下：

序號	項目	單  位	參    數
1	除塵器型式		板臥式，單室三電場(chǎng)
2	有效截面積	m2	30
3	處理煙氣量	m3/h	80000
4	入口含塵濃度	g/m3	1
5	除塵出口含量	＜100mg	100
6	除塵效率	%	99
7	比集塵面積	m2/m3*s-1	56.3
8	外形尺寸	mm	19297*6300*5770
9	材質(zhì)	Q235	碳鋼
10	殼體厚度	4mm	4mm
11	總集塵面積	m2	1698
12	驅進(jìn)速度	cm/s	8.2
13	電場(chǎng)風(fēng)速	m/s	0.74
14	煙氣在電場(chǎng)中停留時(shí)間	s	16.2
15	本體漏風(fēng)率	%	＜3
16	承壓能力	kPa	設計負壓：-6
17	同極間距	mm	400
18	通道數	個(gè)	13
19	電場(chǎng)有效長(cháng)度	mm	12000
20	電場(chǎng)有效寬度	mm	5200
21	電場(chǎng)有效高度	mm	5770
22	本體阻力	Pa	≤250
23	陽(yáng)極板形式		480mm   C型
24	陰極線(xiàn)形式		BS(RS)型芒刺線(xiàn)
25	陽(yáng)極振打形式		側部撓臂錘機械振打
26	陰極振打形式		側部撓臂錘機械振打
27	陽(yáng)極振打最小加速度	g	≥150
28	陰極振打最小加速度	g	≥80
29	灰斗數量	個(gè)	3
30	風(fēng)口形式		平進(jìn)，平出
31	電源型號規格		GGAJO2(GAC) —0.3A/72KV
32	煙氣溫度	℃	≤200

 
（二）、技術(shù)結構特點(diǎn)
A氣箱除塵器的主要結構及技術(shù)保證措施
（1）合理的極配型式技術(shù)
同極間距采用400mm極距；極配型式為一、二電場(chǎng)BS管狀芒刺線(xiàn)；三電場(chǎng)RS管狀齒芒刺線(xiàn)。
●極配型式的優(yōu)點(diǎn)：
a.C型480mm極板的優(yōu)點(diǎn)：
◎480mmC型板，每塊板面兩側設有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚：
◎480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強。
b.電暈線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：
由于各電場(chǎng)的粉塵濃度和粉塵性質(zhì)均不相同，對不同的電場(chǎng)選用的極線(xiàn)也要有所區別。所以各電場(chǎng)選用不同的電暈線(xiàn)，以提高每個(gè)電場(chǎng)對粉塵的適應性：
一、二電場(chǎng)粉塵濃度高，采用四齒管狀芒刺線(xiàn)，其特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長(cháng)，可使一、二電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽(yáng)極板上。
三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強度、提高電場(chǎng)運行電壓，因此三電場(chǎng)采用管狀RS芒刺線(xiàn)。RS線(xiàn)的特點(diǎn)是：電流密度均勻，電風(fēng)小減少二次揚塵，剛度大，運行電壓高，適合捕集后端電場(chǎng)微細粉塵。
因此本方案選用C型480mm極板配備四齒BS芒刺線(xiàn)+RS芒刺線(xiàn)，非常適合本工程煙氣粉塵的收集，從而有效地提高和保證除塵效率。
（2） 控制電除塵器運行耐高溫及負壓防變形技術(shù)
豎爐除塵器運行壓力-6000pa，設計耐壓-8000pa，但運行溫度卻高達200°C；在鋼外殼設計時(shí)，我公司運用電除塵器鋼結構抗變形計算軟件，可以根據給定設計負壓值、溫度等參數計算鋼結構件的強度和剛度，包括頂梁變形計算、側壁板抗負壓變形計算、柱間支撐穩定性計算、殼體及進(jìn)出風(fēng)口和灰斗加強筋強度計算等，通過(guò)計算合理選擇鋼結構件材料、合理布置支撐、合理設計各部分鋼結構件的節點(diǎn)連接，使除塵器鋼結構件形成一個(gè)完整的結構體系，滿(mǎn)足電除塵器長(cháng)期高負壓、高溫運行，避免電除塵器鋼外殼變形以至破壞和影響電除塵器正常運行。
為適合除塵器正常工作，在設計時(shí)充分考慮溫度對鋼材性能的變化，同時(shí)對除塵器支座采用一個(gè)固定支座，四個(gè)單向活動(dòng)支座和三個(gè)多向活動(dòng)支座組成。它是框架與電除塵器本體的聯(lián)接構件。當本體受熱膨脹時(shí)，活動(dòng)支座在各個(gè)方向發(fā)生相對位移，從而避免熱膨脹應力對設備及基礎的不利作用。同時(shí)對于除塵器頂部蓋板之間的聯(lián)接采用Ω板聯(lián)接，保證剛性與撓性。