復合肥專(zhuān)用脈沖布袋除塵器的工作原理及技術(shù)特

NHLCM低壓脈沖布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、箱體等組成。含塵煙氣通過(guò)各塵點(diǎn)吸風(fēng)罩以18-20m/s的速度流經(jīng)管道進(jìn)入袋式除塵器，除塵器的氣流分布借助風(fēng)道中的氣流分布斜板進(jìn)行氣流均布。煙氣均勻的通過(guò)每一條濾袋，在此過(guò)程中煙氣中的粉塵顆粒被過(guò)濾在濾袋表面，干凈煙氣通過(guò)濾袋到達凈氣室，之后經(jīng)過(guò)出口煙道和引風(fēng)機排入煙筒，至此完成對煙氣的除塵部分。
*初濾袋對粉塵的過(guò)濾主要是依靠濾袋的纖維，濾袋纖維對粉塵的過(guò)濾是一種粗過(guò)濾。隨著(zhù)系統煙氣中粉塵量增加，濾袋表面會(huì )形成比較密實(shí)的三維粉塵層，此時(shí)主要的過(guò)濾發(fā)生在濾袋粉塵層上。即實(shí)現了通過(guò)一次灰來(lái)過(guò)濾二次灰的過(guò)濾模式，此時(shí)過(guò)濾為精過(guò)濾。
隨著(zhù)過(guò)濾的不斷發(fā)生，濾袋表面的粉塵越來(lái)越厚，PLC控制程序會(huì )根據預先設定的清灰周期和脈沖間隔進(jìn)行自動(dòng)清灰，PLC發(fā)出指令后清灰系統的電磁脈沖閥動(dòng)作將儲氣罐中的壓縮空氣噴入濾袋，使濾袋表面劇烈膨脹，粉塵被抖落到灰斗中完成清灰。清灰過(guò)程始終這樣循環(huán)工作，使濾袋的內外壓差始終保持在一個(gè)比較理想、合適、較低的設定值范圍內，清灰的脈沖時(shí)間和脈沖間隔時(shí)間可以根據生產(chǎn)設備的情況自行進(jìn)行調整，從而保證了除塵器的持續、安全、正常運行。落入灰斗的灰通過(guò)設置在灰斗底部的螺旋輸灰機將灰輸送到除塵器一側，并有電動(dòng)星形卸灰閥定量輸出。
簡(jiǎn)單的講，袋式除塵器是通過(guò)對煙氣中粉塵的過(guò)濾……清灰……再過(guò)濾……再清灰……來(lái)維持其連續運行的。
該系列脈沖除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備工廠(chǎng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
A、箱體及灰斗制作：
1、除塵器箱體、灰斗、門(mén)蓋板、框架支柱、平臺爬梯等主要材料采用Q235。除塵器頂部設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
2、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，進(jìn)行密封試驗，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。
 
 
 
 
 
 
 
3、除塵器灰斗設檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證粉塵的順暢流動(dòng)?；叶吠獗谠O置倉壁振動(dòng)器，避免了粉塵搭橋，影響排灰。
B、導流系統：
對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。
含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，氣流通過(guò)前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個(gè)過(guò)濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，*大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
設計合理的進(jìn)風(fēng)導流系統將箱體、過(guò)濾室和系統的阻力降至*小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(cháng)了系統及濾袋的使用壽命。
C、濾袋布置和花板制作：
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。