布袋除塵器壓差問(wèn)題及制造準則

布袋除塵器壓差說(shuō)明：

　　清灰系統具有定時(shí)，定壓，和手動(dòng)清灰3種清灰方式，除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的就是來(lái)控制和穩定壓差，控制壓差的特點(diǎn)：

　　1、定時(shí)控制壓差雖然簡(jiǎn)單，但是不是最經(jīng)濟的方法。

　　2、而且人為的定時(shí)也不能確保每次在濾袋需要清灰的時(shí)候進(jìn)行清灰。

　　3、那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢？常見(jiàn)的布袋除塵器運行阻力就會(huì )被調整和控制在1000pa以上，高的也不過(guò)2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時(shí)我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設備出現了阻力偏高的問(wèn)題，或者是布袋出現燒毀的問(wèn)題。

　　4、在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時(shí)候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟負擔也加重。

　　布袋除塵器壓差大采取措施：

　　原因檢查：

        （1）布袋灰過(guò)多，可以通過(guò)多震動(dòng)清灰，布袋堵塞（進(jìn)口濕度過(guò)大或者點(diǎn)火油未有燃盡粘結布袋）就比較麻煩了，根據引風(fēng)機負荷可能會(huì )降負荷運行或者導致停爐。

　　處理措施：可以暫時(shí)切除一個(gè)濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動(dòng)力進(jìn)行反吹濾室。

　?。?）布袋除塵器的清灰裝置失去了應有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來(lái)越厚而引起壓差突增。

　　布袋除塵器關(guān)鍵部件的制造標準：

　　布袋除塵器的安裝精度越來(lái)越高，布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋，制定了新的更加嚴格的除塵器配件生產(chǎn)標準。

　　1、噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開(kāi)孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設一定長(cháng)度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

　　2、袋籠的制作（由全自動(dòng)專(zhuān)業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根，并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距最大偏差小于40mm。整個(gè)袋籠焊接完成后，表面光滑、無(wú)毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理（燒結成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。

　　3、花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于國家標準。