脈沖布袋除塵器的清灰機構問(wèn)題

      脈沖布袋除塵器的清灰系統主要是由三個(gè)要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間，這三個(gè)參數的設定直接影響著(zhù)除塵器的運行。下面我們詳細了解一下這三要素的技術(shù)參數。

　　  噴吹壓力

　　  噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。在袋式除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì )出現過(guò)度清灰現象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時(shí)耗氣量增加，浪費能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì )影響過(guò)濾效果。試驗表明，壓縮空氣的壓力相當大的一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上，其數值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等，由于其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統，噴吹壓力最低可達0.2MPa—0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—F屬于低壓脈沖閥，而DMF—Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長(cháng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(cháng)濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長(cháng)為2000mm、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。 

　　  噴吹周期 

　　  噴吹周期的長(cháng)短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時(shí)噴吹（開(kāi)環(huán)控制）。通過(guò)調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長(cháng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長(cháng)使用壽命。延長(cháng)噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì )增加引風(fēng)機的耗電量。 

　　  噴吹時(shí)間 

　　  噴吹時(shí)間(又稱(chēng)脈沖寬度)即脈沖閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(cháng)，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。脈沖閥在過(guò)濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。開(kāi)始，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達到一定值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過(guò)調節噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。