袋式除塵器在電爐煉鋼中的作用

      煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過(guò)程中散發(fā)大量煙塵，據估計煙塵量約為12～16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點(diǎn)：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產(chǎn)生赤褐色濃煙，在還原期產(chǎn)生黑煙或白煙，在氧化期產(chǎn)生的煙塵量最大，煙氣溫度和含塵濃度最高?，F煉鋼電爐向大容量、高功率、強吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強度顯著(zhù)提高，冶煉周期大大縮短，煙塵污染更加集中而濃烈。超高功率冶煉的電弧噪聲高達115dB，是一種新的污染源，當廢鋼中混有含氯化工廢料時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱(chēng)鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調整成分與溫度的過(guò)程產(chǎn)生煙塵污染。

　　  以攀成鋼公司煉鋼廠(chǎng)90t電爐為例，電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時(shí)，爐蓋轉開(kāi)，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時(shí)，爐體處于動(dòng)態(tài)傾倒狀態(tài)，此時(shí)采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時(shí)，密閉罩還可以輔助爐內排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產(chǎn)生的粉塵幾乎100%的都在5~10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長(cháng)袋脈沖除塵器，90t電爐采用除塵器除塵風(fēng)量~550000m3/h，排放濃度為20~50mg/Nm3。

　　  近年來(lái)，一國外進(jìn)口的超高功率電爐爐側連續性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式出現在我國部分鋼廠(chǎng)內。由于連續性的進(jìn)料代替爐頂加料，不僅使爐頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續性的小煙量，同時(shí)煙氣量也降低，再加上是通過(guò)進(jìn)料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對內排煙降溫，節能效果明顯，很快得到推廣。但其排煙仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長(cháng)袋脈沖除塵器。

      現在人們的環(huán)保觀(guān)念漸漸深入心底，許多行業(yè)都根據自己的行業(yè)特點(diǎn)來(lái)開(kāi)發(fā)或者配備自己的環(huán)保凈化系統，作為通風(fēng)除塵的核心部件除塵器 ，工況不一樣，選擇的除塵器也是不一樣的。這里說(shuō)一下，電爐煉鐵煙氣的凈化和如何選擇除塵器。由于鋼鐵企業(yè)因其資源密集，能耗密集，生產(chǎn)規模大等特點(diǎn)，長(cháng)期處于廢氣排放量大，污染嚴重的企業(yè)，在這些污染中，電爐煉鋼污染最為嚴重。

      我們根據鋼鐵的條件，在設計除塵系統選擇除塵器的時(shí)候，我們需要考慮的溫度，氣體性質(zhì)，是否有回收價(jià)值等條件，就能夠看出，袋式除塵器是較為理想的 。原因在于，靜電除塵器會(huì )因為過(guò)高的爐氣溫度，出現過(guò)大的電阻，嚴重影響凈化效率，而濕式除塵器，應為有應為有硫化物和氮化物的存在，很容易產(chǎn)生硫酸和硝酸，設備有嚴重的腐蝕效果。

      由此可見(jiàn)，袋式除塵器是目前比較適用的一個(gè)選擇了。它凈化效率高，能夠達到99%，操作簡(jiǎn)單，不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。例如污泥，腐蝕等問(wèn)題。