氣箱脈沖袋式除塵器故障的原因

 　　跟著(zhù)袋式除塵器技能的不斷提高，特別是清灰體系技能的更新以及出產(chǎn)技術(shù)流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠(chǎng)所起的效果越來(lái)越重要了。它現在已由輔機設備轉變?yōu)橹鳈C設備，尤其在水泥粉磨體系和煤粉制備體系已成為制品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著(zhù)適當重要的效果。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結構簡(jiǎn)略、濾袋替換簡(jiǎn)潔、進(jìn)口含塵濃度高、出口排放濃度低等長(cháng)處，它現已是水泥廠(chǎng)的干流除塵設備了。

　　一、電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見(jiàn)毛病，毛病發(fā)生的緣由是：(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器一切的脈沖閥都不作業(yè)，風(fēng)包壓力急速下降到零，氣缸封閉，除塵器壓差繼續添加，通風(fēng)量敏捷下降;(二)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔阻塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔阻塞主要由兩方面的緣由引起：(三)壓縮空氣富含較多的油和水; 裝置壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內的鐵銹和焊渣等異物整理潔凈。

　　二、壓縮空氣假如富含較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力下降以及氣缸兩位五通閥不作業(yè)等表象。所以說(shuō)，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運轉的要害。處置此疑問(wèn)可在空壓機出口裝置1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐進(jìn)口裝置可替換濾芯的氣體過(guò)濾器，定期放水和查看氣體過(guò)濾器的壓差，當壓力丟失到達0.1~0.15Mpa時(shí)替換濾芯。

　　三、濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見(jiàn)毛病。一般情況下，假如有泊車(chē)時(shí)機，咱們最佳及時(shí)替換濾袋。假如條件不允許，而且僅僅單個(gè)濾袋破損，咱們可采取以下辦法：(一)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死;(二)假如濾袋小面積破損，也可以用同樣原料的新濾布將破布補上，補洞辦法是用有機硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只需粘結劑的運用溫度、化學(xué)性能與技術(shù)情況相適應便可;(三)順次手動(dòng)封閉每室提高閥，調查收塵器煙囪，假如哪個(gè)室的提高閥封閉，煙囪粉塵排放量顯著(zhù)下降，就說(shuō)明哪個(gè)室有破損;(四)封閉破袋地點(diǎn)室的脈沖閥和提高閥，翻開(kāi)查看門(mén)，斷定破損濾袋數量和方位。