石灰成品料車(chē)間袋式除塵器的設計技術(shù)改進(jìn)

      石灰粉塵遇潮及易粘結，正因為石灰粉塵具有這樣的特性，所以我們在設計除塵器的時(shí)候就要提高注意，石灰粉卸料、攪拌設備在工作時(shí)會(huì )有很多粉塵飛揚，所以我們就要采取袋式除塵器進(jìn)行治理。我公司為蒙西水泥廠(chǎng)、包頭建材廠(chǎng)生產(chǎn)的石灰粉除塵器系統做了如下改進(jìn)：
    1、石灰粉袋式除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時(shí)，進(jìn)入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)第一級旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
    2、嚴守操作規程；石灰粉塵在除塵系統中停留的時(shí)間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學(xué)變化形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動(dòng)除塵系統風(fēng)機，后啟動(dòng)工藝設備；工藝設備停機后，除塵系統至少再運行半小時(shí)——除塵系統風(fēng)機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運行半小時(shí)。以上控制要求用電氣聯(lián)動(dòng)或微機控制實(shí)現。
    3、講究除塵管道設計：除塵系統的管網(wǎng)管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風(fēng)速( 16m／s)；并使除塵風(fēng)管內呈速度遞增狀態(tài)。
    4、定期清洗除塵系統：一月或兩月對整個(gè)除塵系統清洗一次。對除塵管道，可采取開(kāi)啟旁路安全管道，提高管道內風(fēng)速來(lái)清洗；對于袋式除塵器，可開(kāi)動(dòng)反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進(jìn)行清洗。
    5、注意塵源控制罩設計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統負擔。
    6、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
    7、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
    8、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進(jìn)入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(cháng)期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
    9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
    10、最好采用分室反吹類(lèi)袋式除塵器，因為回轉反吹或普通脈沖袋式除塵器，反吹與工作未分開(kāi)(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類(lèi)袋式除塵器工作時(shí)，總有一組（室）在反吹清灰而不工作，其余組（室）工作，這樣循環(huán)往復，使清灰和工作截然分開(kāi)，有利于積留在除塵布袋表面和內部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。