凈化除塵詳說(shuō)

凈化除塵詳說(shuō)布袋除塵器過(guò)濾裝置

 ：爐頂煤氣凈化使1912年的丁格勒廠(chǎng)‘現稱(chēng)曼尼斯曼·德馬格有限公司冶金技術(shù)部)首次將布袋過(guò)濾器用于高護煤氣凈化，該布袋過(guò)維器一般在較低的壓力范圍使用，

    布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設施以及排出粉塵時(shí)與大氣嚴格隔離(見(jiàn)圖4).

    布袋除塵器是唯一相互分離設置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時(shí)，一箱體正通過(guò)反吹清灰，而其余的箱體正進(jìn)行氣體凈化。

    每一箱體都可由幣動(dòng)斷流閥與氣流隔開(kāi)，以便在其余箱體運才7r時(shí)，能在一箱體中進(jìn)行檢驗與維修，保證裝置的最佳運行安全與可使用性.

    氣體凈化時(shí)，原始氣體由上部進(jìn)入過(guò)濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進(jìn)入底部，在過(guò)濾器貯槽中回轉1800,再進(jìn)入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來(lái)。

    預凈化氣體從下部進(jìn)入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內向外進(jìn)行過(guò)濾.這時(shí).其余的大部分粉塵阻留在布袋內部，凈化體流過(guò)凈氣出口套管進(jìn)入過(guò)濾器上部，然后進(jìn)入凈氣管道。

    布袋內部分離的粉塵按預定循環(huán)與凈氣體分離，為此目的在每一過(guò)濾梢體上部的凈氣一側都設有反吹氣流接口.

    凈氣連接套管與反吹氣流連接套管中裝有一臺氣動(dòng)控制節流閥，反吹時(shí)由定時(shí)開(kāi)關(guān)周期性地關(guān)閉每個(gè)過(guò)濾箱休中凈氣套管的閥門(mén)，并開(kāi)啟反吹氣體套管閥門(mén)，使凈氣(反吹氣流)由外向內通過(guò)濾袋進(jìn)行清灰.這時(shí)粉塵從濾袋內部分離并落入灰斗中，含塵的反吹氣流通過(guò)原始氣體連接管進(jìn)入原始氣流管道，并分布在處于運行的過(guò)濾箱體中。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，反吹氣體節流閥重新關(guān)閉，凈氣節流閥開(kāi)啟，箱體重新恢復運行。

    單獨過(guò)濾箱體的清灰連續進(jìn)行，所需反吹氣壓由一個(gè)反吹氣流增壓器產(chǎn)生.

    所需反吹氣流來(lái)自過(guò)濾裝置底部的凈氣管道中。

    單獨箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出，每個(gè)灰斗下部有順序排列的排塵裝置:葉輪閥;粉塵滑閥;中間儲槽，葉輪閥;粉塵滑閥，并按此排列順序操作，從而保證與大氣嚴格隔離.

    在下部裝置開(kāi)啟之前，中間儲槽產(chǎn)生的壓力隨上部裝置開(kāi)啟時(shí)通過(guò)降壓管減壓.泄漏的爐頂煤氣進(jìn)入被稱(chēng)為“微型布袋過(guò)濾器”中凈化.而在此之前是由一條排風(fēng)管道在相應的高度向大氣中排放.

    排出的粉塵由鏈槽式運輸機系統輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運輸車(chē)上。

    粉塵排料裝置的開(kāi)動(dòng)由水平控制儀操作，料倉的排放也由水平控制儀操作，粉塵排放系統與運輸系統聯(lián)鎖.

    檢修前通風(fēng)或重新運行前的排風(fēng)在相應的設備點(diǎn)上都有充足的配件與管道系統.

    對所有重要的傳動(dòng)裝置都設有備用電源。