布袋除塵器各個(gè)部件的制作標準

           布袋除塵器是由底座、灰斗、殼體、進(jìn)氣室、出氣室、布袋、脈沖裝置等組成，設備供貸方式一般為分散式，安裝前均要組合。因此安裝必須把好質(zhì)量關(guān)，以確保設備的除塵效果。由于除塵器一般安裝的比較高，因而安裝有一定的難度。所使用的起重機械較多。

           殼體安裝的質(zhì)量控制：殼體主要是由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，但受場(chǎng)地的限制，底梁與地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組裝成整體。如果除塵器體積不大，可以在地面把框架組裝起來(lái)，用吊車(chē)一次性安裝到位。組合吊裝前需對每根粱進(jìn)行精度的檢驗，如不符合要求可以及時(shí)矯正。在出廠(chǎng)前進(jìn)行拼裝試驗的應提前做好記號，在安裝時(shí)嚴格按標號組安裝。組合后的底梁，其邊長(cháng)偏差、對角線(xiàn)偏差、水平度偏差等應符合廠(chǎng)方和規格的要求。驗收合格后再進(jìn)行密封焊接。上、下花板是除塵器制作部件中要求高的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求我們采取了對應的措施：其一，花板上孔用的是沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋采用專(zhuān)用設備進(jìn)行熱壓一次性成型；其三，焊接時(shí)采用反變形法減小焊接變形；其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過(guò)以上措施并結合執行相應的質(zhì)量檢驗標準，使花板質(zhì)量有了明顯提高。

           下部支座的質(zhì)量控制：一般來(lái)說(shuō)，除塵器的基礎立柱下部筋板出廠(chǎng)前已經(jīng)焊接完畢，在安裝時(shí)，基礎立柱下部與地腳預埋板焊接。但由于土建工程的誤差，立柱與預埋板焊接時(shí)必須調整立柱的垂直度，否則除塵器的下部框架的幾何尺寸無(wú)法保證。由于筋板早已焊牢，立柱底部與基礎的接觸面積變大，提高了立柱安裝的調整難度。根據這種情況，可以先調整立柱后焊接筋板來(lái)解決這一問(wèn)題。即如果底部的筋板已焊接牢固，可以先把筋板與立柱翻過(guò)來(lái)，調整好立柱的垂直度，然后再將立柱與筋板焊接，后焊接筋板與基礎的預埋鋼板。立柱及下部框架的找正可以用水準儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線(xiàn)和標高進(jìn)行檢查、驗收，合格后方可進(jìn)行支座與埋件的焊接。焊縫必須達到要求高度，保證牢固?；叶分谱?、安裝的質(zhì)量控制：灰斗是除塵器的主要部件之一，若整體出廠(chǎng)會(huì )對運輸增加一定的難度，而在出廠(chǎng)之前將各側板分別制作好后再運到場(chǎng)地去安裝，又受現場(chǎng)場(chǎng)地的限制，灰斗的拼接難度就加大了，并且由于板的規格比較大，運輸不方便、運輸成本加大，又極易造成變形。加大了現場(chǎng)校正的工作難度。同時(shí)在現場(chǎng)也增加了起重設備的數量。對于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現場(chǎng)拼裝?？紤]強度的原因，可以將灰斗四飼板的接縫的位置相互錯開(kāi)，這樣可以減少到現場(chǎng)拼裝的工作，并保證了灰斗制作、安裝的精度及強度，也減少了拼裝使用的機械臺班的量。

           脈沖閥安裝的質(zhì)量控制： 脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果。一般脈沖閥會(huì )隨著(zhù)氣包整體出廠(chǎng)或與氣包分別出廠(chǎng)。由于一些氣包設計的結構不合理，脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果。在脈沖閥安裝中經(jīng)常出現漏氣的現象。主要表現如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸差度大。造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或不能安裝。二是氣包不合理的結構，脈沖閥的安裝螺栓孔把氣包和外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結構不夠合理，連接螺栓的選型不符合要求。使緊固力不足。密封性能差。 在安裝過(guò)程中對于安裝尺寸偏差大的氣包，可以采用更換脈沖閥下部的密封O形圈的直徑來(lái)調整；連接螺栓選型不合適的，可以更換連接螺栓。如果情況許可，選用內六角螺栓。在安裝后經(jīng)過(guò)合理改造后，脈沖閻部漏氣的現象不再發(fā)生，氣包的氖氣壓力得到保證。

           內部清潔度的控制：在安裝除塵器的過(guò)程中，使用電氣焊比較多。殼體內部的臨時(shí)支架較多。因此在安裝好后必須將灰斗下方的卸灰閥拆除。將除塵器內部地清除后再安裝卸灰閥。否則極易在試車(chē)和生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現象。