袋式除塵器濾袋出現破損的原因

      之前有朋友反映，新除塵器布袋在除塵器內運行不久便出現破損、燒毀、腐蝕等等現象，使用者首先會(huì )猜想除塵器布袋質(zhì)量問(wèn)題，這是一方面，從工作經(jīng)驗結合實(shí)例應用得出，大部分布袋破損原因是由于使用者在除塵作業(yè)中操作不當而導致的除塵器布袋提前破損。

      下面為大家大概介紹下除塵器布袋在袋式除塵器內實(shí)際運行過(guò)程中出現的諸多破損實(shí)例，從工況條件、具體運行過(guò)程中不適當的操作運行為大家解答除塵器布袋破損的主要原因。為延長(cháng)除塵器布袋使用壽命，節約除塵成本做出自己一份微薄之力。

      除塵器布袋破損類(lèi)型分析：

①機械破損

      具體表現在除塵器布袋袋口破損-袋身破損-布袋下部破損和布袋底部破損。

　　  主要現象為布袋本身無(wú)紡層磨損，漏出網(wǎng)狀基布，這種現象是由于除塵器內氣流分布不均勻，粉塵粒子在較高的過(guò)濾風(fēng)速下對布袋的表面沖刷、摩擦造成的；還有一個(gè)可能是由于布袋安裝不到位（布袋袋口位與花板完全解密結合），布袋未垂直使袋底長(cháng)時(shí)間接觸導致濾袋之間的摩擦而破損；亦或者噴吹管安裝不垂直，導致袋口部30-40公分的范圍出現破洞，失去過(guò)濾性能。解決辦法最好是在除塵骨架頭部安裝文氏管并保證合理垂直安裝在花板上，這樣噴吹氣流力量可均勻經(jīng)過(guò)除塵器布袋；袋身磨損主要是因為除塵布袋和除塵骨架接觸部分長(cháng)期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損袋身有很明顯的橫筋豎筋條方向磨損痕跡，要注意布袋和骨架的尺寸配套、除塵骨架表面的光潔等；布袋底部磨損現象較為常見(jiàn)，布袋長(cháng)度會(huì )比骨架長(cháng)出一小段距離，留給布袋收熱力影響收縮，但是這樣清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作就會(huì )過(guò)大造成濾袋底內側磨損或者粉塵堆積過(guò)高形成渦流磨損布袋，解決這種問(wèn)題就是在袋底加強層，多層保護使之長(cháng)久使用。

②化學(xué)性腐蝕

      具體分為酸性腐蝕、堿性腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕四大類(lèi)，還有其他光解等不常見(jiàn)。

      除塵器布袋化學(xué)腐蝕之后濾料纖維層中間的基布被腐蝕，會(huì )出現經(jīng)緯向強力極大降低，導致布袋的過(guò)濾承受力下降出現除塵器布袋局部破損，從而失去過(guò)濾性能。出現這種現象的主要原因是沒(méi)有分析清楚具體工況環(huán)境，除塵器布袋的選型錯誤。這種情況導致除塵成本的加大屢見(jiàn)不鮮，所以除塵器配套除塵布袋甚至是袋籠的選型一定要與生產(chǎn)廠(chǎng)家仔細溝通，與有經(jīng)驗的業(yè)務(wù)人員認真分體，提供詳細的工況環(huán)境分析數據。

國內現在主要研討的除塵脫硫技術(shù)，尤其是燃煤鍋爐中硫化物含量高形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸性腐蝕而失效，如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類(lèi)濾料，易酸腐蝕造成濾料失效，我們建議使用pps（聚苯硫醚）除塵布袋外加耐腐蝕處理，如若對排放濃度有較高要求最好還要進(jìn)行ptfe微孔薄膜處理成pps+ptfe覆膜耐酸堿除塵布袋。另一方法就是控制煙氣運行時(shí)溫度在酸露點(diǎn)以上即可，如低于酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性腐蝕還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

堿性腐蝕多出現在鈉鹽和氨類(lèi)化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、垃圾焚燒廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等領(lǐng)域的煙氣除塵出現較少。

氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時(shí)候對濾料造成的損壞，主要為PPS類(lèi)濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類(lèi)濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，外觀(guān)完好無(wú)損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過(guò)濾效果。

           水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學(xué)反應。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、美國NOMEX、日本COMEX?！?/div>