熒光粉檢漏服務(wù)操作規范
使用熒光粉對
布袋除塵器檢漏是除塵器維護中非常重要的工作。因為在長(cháng)期的運行過(guò)程中,除塵器金屬件及
除塵布袋會(huì )由于機械摩擦、化學(xué)腐蝕等原因而破損,從而造成粉塵的泄漏。粉塵的泄漏會(huì )造成排放超標、污染完好布袋、磨損引風(fēng)機葉片等,影響
除塵設備的工作效率。
以下是我公司總結的熒光粉檢漏的標準具體實(shí)施過(guò)程。僅供參考:
檢漏熒光粉實(shí)施布
袋除塵器檢漏操作的指導文件。
1.熒光粉檢漏準備:
1.1
熒光粉用量:必須準備足量的熒光粉,計算公式:熒光粉用量> 總過(guò)濾面積*3 克/平方米;
1.2
熒光燈準備:熒光燈必須充電至少 4 個(gè)小時(shí)等指示燈熄滅。
1.3
專(zhuān)用濾光鏡數量與使用的熒光燈數量相同。
1.4
除塵器內部的花板上的灰塵必須進(jìn)行清掃。
1.5
保證所有除塵室倉門(mén)關(guān)閉;
1.6
引風(fēng)機必須處于能夠正常工作的狀態(tài)。
1.7
噴吹系統必須關(guān)閉;噴吹管必須卸除(行噴吹)
1.8
除塵器中的旁通門(mén)及維修人孔門(mén)必須關(guān)閉;
1.9
除塵器各除塵室的進(jìn)出口閥必須全部打開(kāi)。
1.10
必須準備除塵器內部布袋的分布圖。
1.11
必須準備現場(chǎng)標記的標簽或油漆筆。
1.12
必須對除塵器的結構有預先了解與判斷,預測可能出現的泄漏點(diǎn)。
1.13
如是露天揭頂式除塵器,應選擇周?chē)饩€(xiàn)昏暗時(shí)查漏。
2.投料點(diǎn)選擇:
2.1
選擇合適的熒光粉投入點(diǎn)是非常重要的,原則是選擇離除塵器煙氣入口最近的前方煙道上的預留孔。一般系統上會(huì )預留有預噴涂口,該預噴涂口一般距離除塵器入口 2—3 米的范圍內,有利于熒光粉不受阻攔地進(jìn)入除塵器,最大限度減低了熒光粉在使用中的損耗。
2.2
如果沒(méi)有預噴涂口,則尋找附近位置上其他預留孔。有時(shí)除塵器前方?jīng)]有任何預留孔,但除塵器上游有脫硝設備,則可以考慮從脫硝系統上的人孔加入,不過(guò)熒光粉的添加量則應稍作增加。在某些系統上可能找不到如前所述的投料位置,也可利用除塵器下端灰斗處的人孔門(mén)對其特定倉室進(jìn)行檢漏。
3.投料:
3.1
打開(kāi)引風(fēng)機,用手測試投料口負壓,以熒光粉可以快速吸入為宜,形成的濕式電除塵器阻力不低于 800Pa;引風(fēng)機開(kāi)度至少應為正常工作的 60—80%為宜。(原則上負壓越大越好)
3.2
將熒光粉桶取出,顛倒搖晃,再將熒光粉桶蓋打開(kāi);
3.3
使用漏斗將熒光粉勻速倒入投料口;關(guān)閉投料口;
3.4
投料結束后15到20分鐘的時(shí)間關(guān)閉引風(fēng)機;
4.查漏:
4.1 必須使用專(zhuān)用熒光燈及濾光鏡進(jìn)行查漏;
4.2 查漏時(shí)必須逐行照射,不得遺漏;
4.3 在分布有熒光燈區域應對布袋內部進(jìn)行照射確認是否有熒光粉;
4.4 如有可能,對除塵器附近煙道與旁通門(mén)進(jìn)行檢查;
4.5 檢查時(shí)必須保證周?chē)墓饩€(xiàn)比較暗以利于查漏;
4.6 確認漏點(diǎn)后,必須及時(shí)進(jìn)行標記;
4.7 查漏人員身上不得帶入熒光粉以避免干擾查漏結果;
5.標記:
5.1 在確認布袋或其他硬件泄漏位置時(shí),必須使用粉筆等記號工具在現場(chǎng)標
記;
5.2 同時(shí),在圖紙的相應位置進(jìn)行標注;
5.3 圖紙上的標注必須表明泄漏類(lèi)型(濾袋破損、袋口泄漏、金屬構件泄漏等);
熒光粉檢漏的目的是發(fā)現破損點(diǎn),并通過(guò)對破損點(diǎn)的維修與整改使除塵器達到正常工作狀態(tài)。所以在檢漏結束后對破損處進(jìn)行處理是非常關(guān)鍵的。