現在水泥行業(yè)用的袋式除塵器主要存在的問(wèn)題有:風(fēng)管磨損、堵塞或集灰;收塵系統的風(fēng)機風(fēng)壓不夠,導致設備的效率下降;收塵器阻力高,達2000Pa~3000Pa;揚塵點(diǎn)的含塵濃度高;濾袋局部破損、結露堵塞;濾袋使用壽命短,換袋頻繁,收塵器的運轉率低。
對應的解決方法及措施
針對上述存在的問(wèn)題和原因分析,大致可歸納為兩個(gè)主要方面,一是系統設計和收塵器選型不合理;二是操作和維護不當或不及時(shí)造成的。
1.收塵系統設計階段應重視的問(wèn)題
a.根據揚塵點(diǎn)位置和粉塵性質(zhì)選取合適的過(guò)濾風(fēng)速
根據不同的揚塵點(diǎn)、粉塵性質(zhì)、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速。
一般水泥廠(chǎng)的各揚塵點(diǎn)可按如下推薦的含塵濃度、過(guò)濾風(fēng)速進(jìn)行選型:篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m3~30g/m3,過(guò)濾風(fēng)速1.5m/min;水泥磨處含塵濃度為80g/m3~150g/m3,過(guò)濾風(fēng)速1.3m/min;帶高效選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m3~1000g/m3,過(guò)濾風(fēng)速0.8m/min~1m/min;原料磨處含塵濃度為300 g/m3~500g/m3,過(guò)濾風(fēng)速1m/min;原料立磨處含塵濃度為700g/m3,過(guò)濾風(fēng)速1m/min;煤磨處含塵濃度為80g/m3,過(guò)濾風(fēng)速1.2m/min;窯尾處含塵濃度為40g/m3~80g/m3,過(guò)濾風(fēng)速0.5m/min~1m/min。
b.根據處理氣體和粉塵性質(zhì)選用不同材質(zhì)的濾袋
一般是根據被處理氣體的溫度選用濾袋的材質(zhì),同時(shí)要考慮到水分高發(fā)生水解,如烘干機配套除塵器發(fā)生水解,有時(shí)水泥磨、冷卻機也會(huì )發(fā)生。
現在市面上出售的聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)覆膜針刺氈,由于PTFE的疏水性很好,甚至潮濕和黏結性粉塵也能極容易清除,適合濕度較大含塵氣體的收塵。
c.重視系統的合理設計
系統設計時(shí)需要統籌考慮抽吸的風(fēng)量、吸塵罩或與設備連接件的形狀、管道尺寸和走向等,都應該合理而又正確地確定。
首先要確定必需的收塵風(fēng)量:水泥廠(chǎng)塵源點(diǎn)的收塵風(fēng)量可從設計手冊中查到,選用時(shí)要加以認真分析。
一臺收塵器捕集的塵源點(diǎn)不能太多:一臺收塵器捕集多個(gè)塵源點(diǎn),在特定的條件下可節省投資。但是捕集的塵源點(diǎn)過(guò)多,對系統管道阻力平衡不好計算,實(shí)際操作時(shí)也較困難,易造成阻力大的塵源點(diǎn)抽風(fēng)量減少,直接影響其收塵效果。建議在正常狀況下不要超過(guò)3個(gè)~5個(gè)。
吸塵罩的吸塵點(diǎn):重視吸塵罩的設計,尤其是吸塵點(diǎn)的設計,既要使塵源點(diǎn)的粉塵不外逸,又不能吸入過(guò)多粉塵。吸塵罩設計要點(diǎn)是吸塵點(diǎn)的位置和吸風(fēng)速度(吸塵罩前的空氣流速)。對高度>10m的斗式提升機,上部吸塵點(diǎn)應設置在頭軸的下方,下部的吸塵點(diǎn)應設置在尾軸的上方。
吸塵罩的吸風(fēng)速度正常按如下選擇:在空氣不大流動(dòng)區、初速度也低時(shí)產(chǎn)生的粉塵為0.5m/s~1m/s;在空氣高速流動(dòng)區產(chǎn)生的粉塵為1m/s~2.5m/s;在空氣極高速流動(dòng)區、初速度也高時(shí)產(chǎn)生的粉塵為2.5m/s~10m/s。
收塵管道尺寸和管道風(fēng)速:收塵管道尺寸的確定取決于被處理風(fēng)量和管道風(fēng)速,風(fēng)量一般變化不大,因此管道尺寸確定的主要參數是管道風(fēng)速。風(fēng)速較小,可降低能耗,但是粉塵可能沉積在管道內,甚至引起管道堵塞。收塵管道發(fā)生堵塞故障,多數是由于管道風(fēng)速過(guò)低造成的。相反管道風(fēng)速高時(shí),不僅能耗增大,還會(huì )加大管道磨損,特別是管道拐彎處,管道風(fēng)速建議取18m/s~23m/s。
我們在設計水泥攪拌站袋式除塵器時(shí),充分考慮了上述的問(wèn)題,揚長(cháng)避短,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的合格產(chǎn)品。
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