煉鋼除塵設備工作流程及主體結構

    諾和環(huán)保是河北地區定點(diǎn)研發(fā)、生產(chǎn)鋼鐵廠(chǎng)除塵器的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)商。是區域除塵行業(yè)中較有影響力的企業(yè)之一，多年的生產(chǎn)與發(fā)展，我公司已具備了精良的生產(chǎn)設備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，擁有了現代化的檢測手段和完善的管理制度，確保諾和環(huán)保品質(zhì)始終如一，并走在了同類(lèi)產(chǎn)品的前列。

鋼煉鋼除塵設備工作流程：

    100t直流電弧爐除塵系統采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成,兩者切換使用,在加料、出鋼過(guò)程中主要使用屋頂罩,在冶煉過(guò)程中主要使用大密閉罩。除塵系統主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風(fēng)冷卻器、內排煙風(fēng)機、長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵設備、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風(fēng)管道組成。

    根據電爐煙塵粉塵細且粘的特點(diǎn),為了保證袋式除塵設備在適當的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵設備應具有較強的清灰能力,因此,諾和煉鋼除塵設備選用了LCM長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵設備。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用,取得了良好效果。

     煉鋼除塵設備主體結構

　　(1) 除塵器劃分為24個(gè)倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實(shí)現離線(xiàn)清灰。

　　(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設擋風(fēng)板，在箱體內部取上進(jìn)風(fēng)方式。

　　(3) 各倉室進(jìn)口設手動(dòng)蝶閥，出口設氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現離線(xiàn)清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實(shí)現單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。

　　(4) 每個(gè)倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉室共計5184條,總過(guò)濾面積為11716m2。

　　(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(cháng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

　　(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

　　(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。 

　　(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線(xiàn)結構。

　　(9) 上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

　　(10) 每個(gè)倉室設一個(gè)灰斗，設有一臺倉壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門(mén)。

　　(11) 灰斗下口設有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。