關(guān)于單機脈沖除塵的詳細介紹

 單機脈沖除塵器是目前一種體積小，并且除塵效率很高的工業(yè)除塵凈化設備。適用于單獨的產(chǎn)塵點(diǎn)，具有使用方便，靈活方便，就地集塵的優(yōu)勢，有效地提高了工廠(chǎng)空氣的潔凈度?；窘Y構包括；箱體，集塵罩，離心風(fēng)機，濾袋（濾筒）及電控設備等組成，粉塵由風(fēng)機負壓經(jīng)吸塵管道吸入箱體內部，其利用重力和上行氣流，首先大的顆粒粉塵經(jīng)過(guò)濾器初濾而降至集塵器，微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過(guò)濾過(guò)程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

 

單機除塵器采用分室脈沖噴吹的清灰技術(shù)，彌補了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力更強，除塵效率更高，排放濃度更低，漏風(fēng)率更小，能耗減少，鋼耗減少，占地面積更小，運行更加穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。其使用脈沖配吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以延長(cháng)清灰周期，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

 

單機除塵器是使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料工業(yè)空氣過(guò)濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調節方面的氣體凈化。單機除塵器的效率一般可達99%以上，其除塵效率高，性能穩定可靠，操作簡(jiǎn)單，得到廣泛的應用?，F主要從結構形式、通風(fēng)方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運行方式五個(gè)方面進(jìn)行選型。

 

 

1、通風(fēng)方式：

 

正壓式除塵器設在風(fēng)機正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構造簡(jiǎn)單，節省管道。但因含氣體通過(guò)風(fēng)機，風(fēng)機葉片磨損較大。負壓式除塵器設在風(fēng)壓負壓段，除塵器內空氣被風(fēng)機吸出形成負壓，風(fēng)機吸入的是凈化后的氣體，對風(fēng)機葉輪磨損較小，并且不易發(fā)生因附著(zhù)粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。

 

2、結構形式：

 

除塵器的進(jìn)口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式，上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過(guò)濾性能好，但結構較復雜且花板易積灰?；叶芬诇艨諝?，增加結露的可能性。而下進(jìn)氣結構較簡(jiǎn)單。能避免上進(jìn)氣出現的缺點(diǎn)，也是現在運用較多的進(jìn)氣方式，其具有氣流穩定、濾袋安裝容易調節等優(yōu)點(diǎn)。

 

3、濾料：

 

濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時(shí)必須考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應容塵量大，吸濕性小、效率高、阻力小、使用壽命長(cháng)，同時(shí)兼備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高等優(yōu)點(diǎn)。

 

4、濾袋形狀：

 

布袋除塵器按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式

 

扁袋形式較多。單位體積過(guò)濾面積大，結構緊湊，但結構復雜，清灰換袋困難，制作要求較高，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡(jiǎn)單，清灰所需動(dòng)力小。檢查維護方便。

 

 

5、清灰方式：

 

常見(jiàn)的清灰方式主要有機械振動(dòng)清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰。

 

除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)除塵布袋與骨架的摩擦，會(huì )加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長(cháng)大10~20mm，長(cháng)度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。