布袋式除塵器的清灰機構

      布袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器除塵起決定性的作用。袋式除塵設備隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋上粉塵層厚度的增加，會(huì )使濾袋兩側的壓差增大，致使氣流在經(jīng)過(guò)小空隙時(shí)加速，帶走已附著(zhù)在濾袋上的細小粉塵，造成設備的凈化率下降：同時(shí)系統中的壓降也在增加，在能耗不變的前提下，除塵設備的單位氣體處理能力下降，從而影響除塵效率，因此布袋除塵器清灰的效果成為影響除塵器性能的一個(gè)重要因素。

　　1、清灰時(shí)間：清灰所需要的時(shí)間關(guān)系到設備的體積，經(jīng)濟成本等，應該盡可能的縮小清灰時(shí)間與整個(gè)設備正常工作的時(shí)間比值。

　　2、清灰程度：在不破壞初層，保持除塵效率的前提下，均勻的清除附著(zhù)在濾袋的不穩定灰層。為避免局部過(guò)負荷，可適當的保留穩定的灰層。

　　3、清灰周期：除塵系統相鄰兩次清灰之間的時(shí)間間隔。清灰的周期長(cháng)短影響著(zhù)布袋除塵器的系統壓力大小，對除塵的效率，濾袋的損壞，吹風(fēng)設備的效率等都有極大的影響。應當合理的控制清灰周期，以保證除塵系統經(jīng)濟高效運行。

　　  現今的清灰方式主要分為以下三種：

　　1、氣體清灰：氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰，在處理大流量粉塵氣體時(shí)，往往采用反吸風(fēng)清灰。氣體清灰原理是采用反向高壓氣流或外部大氣與過(guò)濾氣流相反的方向吹濾袋，使濾袋變形而使粉塵層脫落，脫落的粉塵在自重和逆流的作用下落入灰斗，從而達到清除濾袋上的積灰的目的。其中脈沖噴吹按吹氣源壓可分為低壓噴吹(<0.4MPa)、高壓噴吹(>0.4Mpa)，具有多種噴吹形式：逆噴、順噴、對噴、環(huán)隙噴吹等，脈沖噴吹清灰時(shí)將壓縮空氣(4-7atm)在極短的時(shí)間內高速?lài)娙霝V袋，經(jīng)過(guò)濾袋口的文氏管提速形成空氣波，使整個(gè)濾袋遭到劇烈的沖擊產(chǎn)生急劇的膨脹，起到很強的清灰作用，但必須合理的選擇脈沖噴吹的控制參數，避免過(guò)強的沖擊造成粉塵初層的破壞，致使除塵效率的下降。目前采用低壓脈沖噴吹較為流行。

　　2、機械振動(dòng)清灰：相對濾袋位置可分頂部、中部振打清灰。按照振動(dòng)方式又可以分為水平振打，機械振打機構拖動(dòng)濾袋進(jìn)行水平方向振動(dòng)，此法對濾袋的傷害較少，但對濾袋的振動(dòng)不均勻，因此適應于抗折性較差的濾料，風(fēng)速較低的過(guò)濾；垂直振打即利用偏心輪裝置振動(dòng)濾袋框架或定期提升濾袋框架進(jìn)行清灰，清灰效果好，但對濾袋特別是濾袋的下部損害大，快速振打通過(guò)專(zhuān)門(mén)的機構將濾袋扭動(dòng)一定的角度，再借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，來(lái)清除濾袋上的積灰，此法雖然傳遞效果好，可清灰強度較差。機械清灰時(shí)要求停止過(guò)濾，為保持除塵器連續運轉，常將整個(gè)除塵器分隔成若干個(gè)袋室順次地逐室清灰。機械振動(dòng)清灰裝置因清灰作用弱，過(guò)濾風(fēng)速低，且濾袋受機械力作用損傷較大等缺點(diǎn)，目前正逐漸被其他清灰方式取代。

　　3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰，目前此法已經(jīng)較少運用，主要用在一些小的除塵設備和輔助其它方式清灰。

近年來(lái)又有一些新的清灰方式出現，比如利用彈振機理清灰和利用聲波輔助清灰，其中聲波清灰常用作氣體清灰的輔助裝置。