木工除塵器專(zhuān)用的除塵器,木粉塵
除塵設備脈沖
布袋除塵器,專(zhuān)用中央木工除塵器是我公司根據多年的實(shí)踐研究設計的專(zhuān)門(mén)針對家具廠(chǎng)木工機械雕刻機、四面刨、砂光機、推臺鋸、雙端銑、開(kāi)料鋸在生產(chǎn)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的木屑粉塵集中收集吸附處理過(guò)濾的木工中央除塵設備。由吸風(fēng)機一臺、除塵主機一臺及配套的管道三通組成,其中吸風(fēng)機功率7.5Kw,除塵主機為我公司獨立開(kāi)發(fā)的SH-700型主機,該設備有操作簡(jiǎn)單,占地小等優(yōu)點(diǎn),主管道直徑400mm,該系統具有:
凈化效果好;設備效率可達90%以上,可達到GB16927-1996《大氣污染物綜合排放標準》要求。
穩定性:設備能耗低,設備無(wú)需添加任何易耗材料;無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護。木工
除塵系統配備動(dòng)力系統、自動(dòng)變頻系統、安全系統、泄爆系統、消防系統、自動(dòng)脈沖系統、過(guò)濾系統、灰倉儲備系統。
木工除塵過(guò)濾系統:木工設備在生產(chǎn)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的木屑粉塵,通過(guò)木工設備上方的除塵口吸附質(zhì)中央管道內,通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)濾箱體,經(jīng)過(guò)
除塵布袋進(jìn)行過(guò)濾。
木工除塵脈沖清灰系統:自動(dòng)脈沖是負責把吸附在除塵布袋上的粉塵分離,脈沖閥按照設定時(shí)間,間接性的噴吹高壓氣噴吹布袋內,讓附著(zhù)的粉塵掉落分離。脈沖清灰效率高不易堵灰,增加布袋使用壽命減少更換頻次提高設備工作效率。
木工除塵泄爆系統:按照除塵箱體過(guò)濾面積計算設計泄爆口的數量與尺寸,發(fā)生火情時(shí)箱體內部壓力過(guò)大泄爆口自動(dòng)破裂減壓。
木工除塵自動(dòng)變頻系統:階梯啟動(dòng)隨著(zhù)木工設備使用增加自動(dòng)的調整適合風(fēng)量與動(dòng)力。工作原理通過(guò)木工設備上方除塵口使用情況(增加或減少)通過(guò)PLC控制檢測箱體內壓力來(lái)調整風(fēng)機的風(fēng)量于轉速。從而達節省35-45%的電耗。
木工除塵安全系統:在除塵箱體進(jìn)入車(chē)間的主管道上10米的位置安裝火花探測器,通過(guò)監測探頭檢測通過(guò)管道內的火花,留出10米的距離是給設備反應的時(shí)間,在火花到達箱體內把火花熄滅。增加安全性可以減少公司損失。
木工中央除塵設備主要用于木工機械家具廠(chǎng)木工車(chē)間,打磨車(chē)間,粉塵行業(yè),主要是由主管道、支管道、除塵風(fēng)機(透浦式離心風(fēng)機、過(guò)濾器、集灰倉組成的專(zhuān)用除去加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋸末、粉塵、木屑等顆粒的收集裝置,在行業(yè)內稱(chēng)之木工中央除塵設備也有叫做木工除塵、木工吸塵、除塵器。木工中央除塵設備最重要的三個(gè)系統,中央管道系統,透浦式負壓風(fēng)機系統,負壓式過(guò)濾系統。在這三個(gè)系統中,可以根據每個(gè)家具廠(chǎng)不同的要求,選擇不同的配置型號主要分為直落式、卸料式、每款設備結構和功能是不一樣的,但是基本的原理都是一樣的。
木工車(chē)間布
袋除塵器,木工布袋除塵器是木器廠(chǎng)除塵效率*高的除塵器,除塵效果能達到99%。木工布袋除塵器適用于實(shí)木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵。木器廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)場(chǎng)中由于木材原料開(kāi)料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程當中產(chǎn)生大量的粉塵,若不配套相應的
通風(fēng)除塵系統,粉塵就會(huì )彌漫車(chē)間及廠(chǎng)區內,對人體的健康和周邊環(huán)境有必然的危害,同時(shí)也會(huì )造成火災隱患。
木工機械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后,經(jīng)調節碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工車(chē)間布袋除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉,通過(guò)料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動(dòng)壓塊。
木工車(chē)間布袋除塵器的設計;
①對外濾式
脈沖除塵器而言,濾袋骨架及附件是非常重要的,好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到佳性能,并有利于濾袋的耐久性,降低生產(chǎn)成本。我們設計為八根冷撥鋼絲,制造采用骨架專(zhuān)用設備生產(chǎn),骨架成形后本體及焊接強度大,垂直度好,整個(gè)
除塵骨架外表鍍鋅,光滑、美觀(guān)、耐用;
②針對木材粉塵的親水特性,粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊,在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象,我們在除塵器灰斗設計有振動(dòng)器,進(jìn)行輔助清灰,減少人工輔助清灰的工作;
③為方便對除塵器的檢修與觀(guān)察,我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀(guān)察(檢修)門(mén);系統管道4-6米之間采用法蘭連接,5m左右設計有檢修門(mén);便于觀(guān)察管道里面粉塵沉降的情況及清理;
④對除塵器運行控制,我們設計為全智能一體化連鎖控制,除塵器清灰過(guò)程、除塵風(fēng)機、振動(dòng)器和其它輔機綜合控制,中央控制單元為PLC單片機;既可遠程控制也可地控制,既可集中控制也可獨立控制;
⑤針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn),我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計,保證氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設計,避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過(guò)濾,提高濾袋的整體壽命。
⑥獨到的壓氣管路設計,使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜,滿(mǎn)足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要,同時(shí)使平均壓縮空氣供應量降至低水平,達到節能的目的;
⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比內其它同規格產(chǎn)品高增加超過(guò)30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓,提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具,方便檢修;
⑧在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機的進(jìn)口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接,以消除因風(fēng)機高速運轉帶來(lái)的震動(dòng);
⑨在風(fēng)機的出口設計有消聲器,以降低因風(fēng)機高速運轉產(chǎn)生的噪聲。
木工車(chē)間收塵設備主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內,并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時(shí),應進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。
木工車(chē)間收塵設備的優(yōu)點(diǎn)
1.產(chǎn)品采用后置式風(fēng)機負壓抽風(fēng),效率極高,吸力好;2.創(chuàng )新專(zhuān)利新式旋風(fēng)除塵,降低風(fēng)阻,提高除塵效率;3.施工簡(jiǎn)單;4若工廠(chǎng)工藝流程有改變時(shí)設備可以靈活移動(dòng),滿(mǎn)足生產(chǎn)需要;5.設備尺寸:筒體(p1100高3000mm占地面積小。⑥因為避免了土建,減少了管道,以鋅做風(fēng)管,投資成本比中央除塵大為減少,與15kw→18個(gè)吸口的中央除塵設備比較,本設計節約28%以上。
木工車(chē)間收塵設備技術(shù)特點(diǎn)
1、下壓進(jìn)氣預設,克服二次揚塵。
2、除塵效率高。
3、濾料凈面橫插式結構,橫向換袋,滿(mǎn)足樓層不高的室內安裝;結構緊湊,比傳統式產(chǎn)品減少空間30%;由于接納可靠的脈沖噴灑清灰,使濾料在同樣應用環(huán)境下的過(guò)淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多,從而大大減少濾料面積,避免了設備復雜而浮現投資多,占地面積大的情況。