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1、操作人員必須正確穿戴安全勞動(dòng)防護用品,如:防護眼鏡,勞保鞋、安全帽等,防護措施不到位不準作業(yè),要認真遵守操作規程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。
2、調試
2.1、調試前的準備工作
2.1.1、清除除塵器箱體內的雜物;
2.1.2、按引風(fēng)機、開(kāi)氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
2.1.3、引風(fēng)機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、
轉向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);
2.1.4、檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清理氣路系統;
2.1.5、手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統是否正常。
2.2、試車(chē)
2.2.1、檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)體、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號,檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
2.2.2、啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
2.2.3、空載下,起動(dòng)風(fēng)機,緩緩打開(kāi)引風(fēng)機調節閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀(guān)察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
2.2.4、除塵器開(kāi)始帶塵運行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
2.3、開(kāi)停機順序
2.3.1、開(kāi)機:接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機→系統中其它設備。
2.3.2、停機:與開(kāi)機順序相反。
3、維護和檢修
3.1、設備運行中,應設專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。
3.4、排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
3.5、脈沖閥如發(fā)生故障,應及時(shí)地排除,如內部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時(shí)清理,膜片損壞應及時(shí)更換。
3.6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時(shí)更換密封圈。
3.7、檢修門(mén)上的密封條、如有老化,應及時(shí)更換。
3.8、定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時(shí)處理。
3.9、定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況,發(fā)現異常及時(shí)排除。
3.10、開(kāi)機時(shí),應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
3.11、停機時(shí),在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。
3.12、停機時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
3.13、除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
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