橡膠廠(chǎng)處理異味用催化燃燒設備

1) 本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
2) 系統由4個(gè)活性炭吸附箱（3用1備），1個(gè)催化燃燒床構成，將各條生產(chǎn)線(xiàn)中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調節閥，配比例調節；廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過(guò)濾器，干式過(guò)濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長(cháng)活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。
1) 整個(gè)系統設備實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化，與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
2) 在活性炭吸附床前采用過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(cháng)，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；
4) 設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；
5) 采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長(cháng)，分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低，穩定性好等特點(diǎn)，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。催化燃燒率達97%以上。
6) 利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。
7) 采用PLC控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化，運行過(guò)程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號反饋來(lái)實(shí)現脫附溫度自動(dòng)控制。廢氣經(jīng)預處理裝置處理后進(jìn)入活性炭吸附箱，此時(shí)有機廢氣經(jīng)過(guò)活性炭時(shí)溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風(fēng)機排空。
    活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無(wú)極性或弱極性的有機溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课窖b置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩定性和熱穩定性，凈化效率高達80%。有機廢氣通過(guò)吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。
本工程選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，其主要技術(shù)性能如下：




 
 

主要成份	活性炭
規格	100×100×100mm
壁厚	0.5～0.6mm
體密度	0.38～0.42g/ml
比表面積	＞700m2/g
動(dòng)態(tài)吸苯量	≥10～15%
抗壓強度	正壓＞0.8MPa;  負壓＞0.3MPa
活性炭性質(zhì)	防水型