鍋爐除塵器的性能判斷

鍋爐除塵器適用的場(chǎng)合十分多，要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的當地運用，能夠鏟除附著(zhù)的塵埃，變成鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵十分嚴峻。為確保鍋爐除塵器一直合格作業(yè)，只要不斷地整理過(guò)濾器材上附著(zhù)的粉塵才干保證鍋爐除塵器正常作業(yè)。

如果在檢測鍋爐除塵器的時(shí)分，查看的成果不是十分滿(mǎn)足的話(huà)，或者是和設計不是十分相符，那么要進(jìn)行調試，在鍋爐除塵器達到設計的請求的時(shí)分，然后才干運用。

煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)口被水均勻的噴入，因為煙氣高速運動(dòng)，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，尤其是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進(jìn)入筒體，迅速下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水一起抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機排入大氣。

把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。鍋爐除塵器的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。

鍋爐除塵器性能判斷以下幾點(diǎn)：

1、排除排放濃度不達標的方法

1.檢查花板處漏風(fēng)、漏焊、花板邊緣部看是否有小孔或花板孔濾袋配合密封脹圈是否嚴緊。漏焊和小洞處補焊，濾袋和花板處安裝合適，嚴絲合縫。

2.檢查鍋爐除塵器總風(fēng)道斜隔板漏風(fēng)，漏縫處補焊。

3.檢查濾袋濾籠材質(zhì)是否與鍋爐煙氣溫度、腐蝕性、耐水溶性、等是否匹配或濾袋是否有破損。

4.檢查旁通煙道閥門(mén)關(guān)閉是否嚴密，不要有串風(fēng)現象，修復閥門(mén)關(guān)閉情況。

2、排除運行時(shí)阻力使鍋爐除塵器運行正常

1.在鍋爐除塵器運行中檢查清灰性能是否正常，鍋爐除塵器清灰時(shí)，濾袋清灰不徹底可以調節脈沖清灰時(shí)間，調制清灰時(shí)間間隔短，清灰次數多，清灰時(shí)間長(cháng)，是濾袋徹底干凈，緩解鍋爐除塵器的運行阻力。

2.檢查計算本除塵設備脈沖清灰壓縮氣存蓄罐是否夠大，是否配有壓力表、閥、油水分離器等。

鍋爐除塵器的操作規程

1、鍋爐除塵器在啟動(dòng)撤油投煤穩定燃燒后通知除灰值班員。

2、鍋爐除塵器除灰值班員將布袋除塵器各擋板門(mén)逐一打開(kāi)投運，關(guān)閉旁路系統，除塵器系統投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。

3、鍋爐啟動(dòng)及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時(shí)投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時(shí)投入全部除塵室工作。

4、除塵器的清灰問(wèn)題在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式采用差壓控制，通過(guò)壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時(shí)，脈沖清灰系統投入運行。

5、全面檢查除塵器設備，確認旁路門(mén)關(guān)閉嚴密，系統工作正常，參數在規定范圍。

6、除灰系統工作正常。

鍋爐除塵器安裝過(guò)程中注意事項：

1、安裝鍋爐除塵器的時(shí)候，需要檢查以下設備的各配件安裝是否齊全，主機是否有磨損，連接件是否安全可靠等，另外，還要檢查鍋爐除塵器的風(fēng)機運轉時(shí)有沒(méi)有雜聲或者運轉不良的情況，一旦發(fā)現就要立即維修。

2、鍋爐除塵器安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(cháng)除塵器的使用壽命。

3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。

4、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí)，必須使分水過(guò)濾減壓閥箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4至0.6MPa。

5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

6、旋動(dòng)脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥，觀(guān)察清灰動(dòng)作是否正確。