沖天爐脈沖除塵器

沖天爐脈沖除塵器產(chǎn)品介紹

沖天爐除塵器詳細介紹

       沖天爐除塵設備采用PLC全自動(dòng)化控制，分室反吹，定時(shí)清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長(cháng)，運轉維修費用低，更換布袋方便，清灰機構運行可靠，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

沖天爐除塵設備系統主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹袋式除塵器、調風(fēng)閥、引風(fēng)機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達到國家排放標準，是沖天爐環(huán)保除塵設備的首選利器。

      沖天爐除塵設備主要由重力沉降室、低阻旋風(fēng)除塵、文氏管、葉片旋流、三級填料過(guò)濾脫泥脫水除塵器、水膜除塵器、循環(huán)水系統及引風(fēng)機等組成。煙氣由沉降室除去大顆粒焦碳末，再進(jìn)入文氏管（文氏管管口裝有噴嘴，噴出霧狀水滴），在被加速流動(dòng)的同時(shí)，廢氣及廢氣流中的粉塵與霧狀水滴充分接觸，至使粉塵被水滴俘獲，廢氣中的有害氣體也溶解于霧狀水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，隨加速流動(dòng)的氣流，在慣性作用下，沖入底部污水池中。另有部分未被截留下來(lái)的有害氣體及粉塵隨廢氣流經(jīng)葉片旋流脫泥脫水凈化后再進(jìn)入除塵器腔體，經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾和洗滌凈化，致使廢氣中的粉塵和有害氣體被去除，而潔凈的氣體被送入煙囪排入大氣中。經(jīng)過(guò)此除塵設備后，能夠達到煙塵排放≤150mg /Nm3，林格曼黑度≤1級，而且二氧化硫的排放低于干法除塵。

       隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續妥當成長(cháng)，鍛造廠(chǎng)使用鍛造廠(chǎng)除塵器產(chǎn)品必將迎來(lái)龐大的成長(cháng)機遇。不僅因為： 1、清灰的優(yōu)勢：采用目前國際上子女的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。 2、預收塵機構的優(yōu)勢：不僅大大進(jìn)步,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，而且降服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺陷。

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命跨越100萬(wàn)次。 4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數目最多為12個(gè)），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數目。 5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器調換濾芯的次數，維護簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。

而且還有另外的緣由：

　　(1)對環(huán)境卵翼要求日趨嚴格，目前世界上一些工業(yè)蓬勃國度在燃煤鍋爐除塵方面使用鍛造廠(chǎng)除塵器是相當多的。

　　(2)它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來(lái)，由于制造技術(shù)的成長(cháng)，濾袋的腐蝕、磨損等問(wèn)題都得到了有效地解決，為鍛造廠(chǎng)除塵器的使用提供了有力保證。

       (3)清灰能力強。清灰時(shí)濾袋表面取得的加速度遠遠大于其它類(lèi)型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

       (4)過(guò)濾負荷高。

        因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會(huì )過(guò)高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過(guò)濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。

　　(5)由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動(dòng)化監控管理，使其操作管理較簡(jiǎn)便。 所以，在燃煤鍋爐上使用袋式除塵器來(lái)凈化除煙氣，在技術(shù)上是成熟的，在經(jīng)濟上是可行的。我們相信，只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應的設備部件、運行方法和設計，對除塵器的制造質(zhì)量嚴格要求，加強日常的維護管理，鍋爐使用袋式除塵器肯定能取得優(yōu)良效果。 重視研究鍛造廠(chǎng)除塵器的正確選擇次序,有助于實(shí)現減排的同時(shí),還節能,并降低成本. 　　近年來(lái)，隨著(zhù)我國節能減排政策和執行力度加大，在減排方面取得了一定進(jìn)展，特別是工業(yè)鍛造廠(chǎng)除塵。但隨之也泛起的一個(gè)問(wèn)題是減排了、但沒(méi)有節能、成本增加更多，使一些企業(yè)肩負減輕?，F實(shí)上，必須要進(jìn)步投入的效率，要環(huán)保減排，也必須節能降低成本，這樣的節能減排投入才能長(cháng)久有效，有效性理應比投入幾何受都更多關(guān)注。重視研究鍛造廠(chǎng)除塵器的正確選擇次序，有助于實(shí)現減排的同時(shí)，還節能、并降低成本。

　　鍛造廠(chǎng)除塵器的箱體是牢固的。其外部終年經(jīng)受風(fēng)吹雨打，內部受到所處理氣體的污染，條件都是相當苛刻的。箱體維修份內外兩部分。外部維護主要是查抄油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。

箱體內側處于一個(gè)容易結露、附著(zhù)粉塵以及氣體溶解后可能造成侵蝕的環(huán)境之中。鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等都是易被侵蝕的部位。因而，箱體內部的維修主要是要注意選擇能耐侵蝕的涂料，及時(shí)涂壤在易侵蝕或已侵蝕的部位。

 　　在一般情況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)的耐酸涂料較多。箱體裂縫一般墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，避免氣體泄露。隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，有的密封墊會(huì )老化變質(zhì)、損壞脫落，造成漏風(fēng)減輕。在維修時(shí)，發(fā)現上述現象要認真對待，或調換，或堵漏，要盡量避免漏風(fēng)。在已有的堵漏材料中，環(huán)氧樹(shù)脂和防漏膠泥都是較好的材料，如因粉塵沖刷形成孔洞則必須補焊。

 　　其突出的優(yōu)點(diǎn)是鍛造廠(chǎng)除塵器內設有很小的裂縫和孔口，能夠處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì )導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵設備能夠使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物資達到相當高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處理設施。所以這種除塵設備至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺陷是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用往復除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。 售前服務(wù)： ?根據用戶(hù)的需求提供最得當的產(chǎn)品，并可根據具體使用要求，改進(jìn)局部設計。

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