脈沖除塵器空車(chē)運轉時(shí)的注意事項

（一）除塵器空車(chē)運轉的目的與要求：

　　除塵設備空車(chē)運轉的目的是為進(jìn)一步發(fā)現工藝設計，設備制造、安裝中存在的缺陷，并加以糾正，為投料試車(chē)做好準備。所有工藝設備的空車(chē)運轉要同時(shí)進(jìn)行或先行做好。

　　應該強調的是，工藝設備不投料的“空車(chē)運轉”，實(shí)質(zhì)是除塵器最大負荷運轉，此時(shí)風(fēng)機耗用功率最大，因此在除塵器空車(chē)運轉長(cháng)時(shí)尤其要注意防止電機過(guò)載燒毀。

（二）布袋除塵器系統空車(chē)運轉的順序：

　　1．首先將各分支管的節流閥，開(kāi)啟到設計方案規定的開(kāi)啟程度。并將風(fēng)機的總節流閥全關(guān)閉。

　　2．啟動(dòng)風(fēng)機和葉輪閉風(fēng)器。因為風(fēng)機運轉轉速高，達到正常運行轉速所需的時(shí)間較長(cháng)，一般約在數十秒鐘，所以當風(fēng)機啟動(dòng)后要觀(guān)察1~2分鐘，當風(fēng)機運轉速平穩正常時(shí)，再將總節流閥逐漸開(kāi)啟到設計方案所要求的程度。此時(shí)要特別注意電動(dòng)機的電流，不要超過(guò)其額定值。

　　3．調整管內風(fēng)速。在各除塵風(fēng)管的吸口，用手感觸是否有風(fēng)，并比較其大小。如果發(fā)現個(gè)別管子無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不大，應首先檢查其進(jìn)風(fēng)口，或作業(yè)機內的風(fēng)道是否暢通。如檢查無(wú)誤，再將風(fēng)量小的管道節流閥開(kāi)大，將風(fēng)量大的節流閥關(guān)小一些。使所有吸風(fēng)管的風(fēng)量調整到大小近似相同。如果調整后仍感各管風(fēng)量不大，可逐漸開(kāi)大總風(fēng)門(mén)(要特別注意電流不要越過(guò)額定值)，為了更準確地調好風(fēng)速，在有條件的情況下，可用儀器在風(fēng)管中段(輸送長(cháng)度1/2)測量管內風(fēng)速，在空車(chē)運轉時(shí)可將風(fēng)速調到設計管道風(fēng)速1．1倍左右。例如：設計吸風(fēng)管道內的風(fēng)速為18米／秒，在空車(chē)運轉時(shí)可將管內風(fēng)速調到達20米／秒左右。

　　4．檢查漏風(fēng)。檢查風(fēng)網(wǎng)各部位有無(wú)漏風(fēng)現象，其方法可用寬小于10毫米，長(cháng)約150毫米的軟紙條，接近可能性漏風(fēng)處，如果在負壓管壁外側將紙條吸在壁上，或在正壓管壁外側將紙條吹起，就表明此處有漏風(fēng)。這就應當采取措施堵塞漏風(fēng)。

　　5．檢查機械運轉的狀況。除上述各項觀(guān)察調試外，還應對布袋除塵器動(dòng)態(tài)工作的機械進(jìn)行檢查。如檢查通風(fēng)機，星型卸料器，電動(dòng)機等的軸承箱是否過(guò)熱。

　    一般來(lái)說(shuō)，只要設計合理，安裝精心，布袋除塵器系統本身的調整并不困難。主要是工藝過(guò)程不穩定造成吸塵管內工作阻力不平衡引起溢塵，所以在調整中必須注意觀(guān)察，冷靜分析。分析哪些不正?，F象是屬于布袋除塵器設備上的問(wèn)題，哪些屬于工藝上的原因。要防止被某些假象迷惑而盲目地改變布袋除塵器設備。否則愈改愈亂，影響投產(chǎn)。